[发明专利]连续生产夹层复合元件的方法

权利要求书

1.用于连续生产夹层复合元件(100)的方法，所述夹层复合元件具有下部覆盖层(10)、上部覆盖层(11)和在所述覆盖层(10、11)之间引入的硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，其中

- 双带传输设备(18)配有下部传输带(19)和上部传输带(20)，和其中

- 在传输带(19、20)之间连续地导入所述下部外层(10)和上部外层(11)，其中

- 在所述覆盖层(10、11)之间连续地导入至少一个玻璃纤维垫(13)，并将其与所述覆盖层(10、11)中的至少一个的内侧相邻设置，和其中

- 将随后发泡的反应混合物(14)施加到所述覆盖层(10、11)的至少一个内侧上和/或施加到所述玻璃纤维垫(13)上以形成硬质聚氨酯泡沫芯体(12)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：为了形成硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，通过至少一个浇注耙(15)或者通过混合头或与所述混合头流体连接的分配器头或许多设置在所述分配器头上的软管将发泡反应混合物(14)施加到所述下部覆盖层(10)的内侧。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：将玻璃纤维垫(13)相邻所述上部覆盖层(11)的内侧引导到所述覆盖层(10、11)之间。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维垫(13)通过发泡反应混合物(14)的上升被压到所述上部覆盖层(11)的内侧，并且被发泡反应混合物(14)浸透。

5.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维垫(13)通过发泡反应混合物(14)的上升粘结在所述上部覆盖层(11)的内侧。

6.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：将所述玻璃纤维垫(13)替代地或额外地相邻所述下部覆盖层(10)的内侧引导到所述覆盖层(10、11)之间，其中将所述发泡反应混合物(14)施加到所述玻璃纤维垫(13)上。

7.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维垫(13)构成为连续的玻璃纤维片材且具有玻璃丝织物、玻璃纤维非织造织物、纺织玻璃纤维垫、纺织玻璃-夹层垫和/或织物增强的玻璃垫，和特别具有100-800 g/m2，优选为150-300 g/m²，优选为200-250 g/m²和特别优选为225 g/m²的单位面积重量，和/或特别具有至少800℃并优选至少为1000℃的软化点。

8.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：将所述玻璃纤维垫(13)由材料卷(16)展开，并在预应力下以连续的方向引导到所述覆盖层(10、11)之间，其中特别是在所述玻璃纤维垫(13)与所述发泡反应混合物(14)接触之前，所述玻璃纤维垫(13)优选地通过预应力与所述下部覆盖层(10)内侧或与所述上部覆盖层(11)内侧接触。

9.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述覆盖层(10、11)由金属材料网提供，特别是由选自钢和不锈钢的金属材料或由铝材料制成的金属材料网，或者其特征在于：所述覆盖层(10、11)由特别具有涂层的塑料材料网提供。

10.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述发泡反应混合物(14)至少由组合的混合组分异氰酸酯和多元醇形成，其中硬质聚氨酯泡沫芯体(12)包含硬质PUR泡沫材料和/或硬质PIR泡沫材料，并且其中向反应混合物(14)中加入阻燃剂，特别是含溴和含氯的多元醇或磷化合物，如特别是包含卤素的正磷酸的酯和偏磷酸的酯。

11.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述双带传输设备的传输速度具有这样的值，即使得形成泡沫的所述发泡反应混合物(14)与玻璃纤维垫(13)一起在穿过传输带(19、20)之间的过程中粘结到覆盖层(10、11)上。

12.通过权利要求1-11任一项的方法生产的夹层复合元件(100)，其具有下部覆盖层(10)、上部覆盖层(11)和在所述覆盖层(10、11)之间导入的硬质聚氨酯泡沫芯体(12)，其中与所述覆盖层(10、11)的至少一个内侧相邻设置有玻璃纤维垫(13)。