[发明专利]荧光灯的制造方法及使用该制造方法制造的荧光灯

说明书

技术领域

本发明涉及荧光灯的制造方法及使用该制造方法制造的荧光灯，更详细地涉及一种支撑荧光灯内部的灯丝的芯柱的新结构，除了容易地形成普通的荧光灯外，还容易地形成全螺旋型(Full spiral type)或用于收纳灯丝的直线部长度为8mm以下的短脚半螺旋型(Short leghalf spiral type)荧光灯的制造方法和使用该制造方法制造的荧光灯。

背景技术

荧光灯(Fluorescent lamp)于1938年由GE公司的因曼(Inman)开发并使用至今，作为室内照明的主光源，非常努力地改善了其效率及演色性。在此期间，与白炽灯相比，由于效率高、寿命长的优点而广泛应用在普通照明之外的工业、医疗、农水产领域。

最近，顺应节能与小型化的要求，开发了灯泡型灯及紧凑型灯，前者代替白炽灯使用，后者对把荧光灯长度减小1/3以上做出了贡献。与此同时，随着三波长发光型灯的开发，正在实现小型轻量化、高效率化、高演色化。另外，与电子镇流器组合，通过高频点灯，使系统综合效率达到100[lm/W]。

荧光灯作为气体放电灯的一种，利用低压气体放电，使汞原子产生固有的紫外线，将该紫外线照射在涂布于玻璃管内的荧光体而激发荧光体，产生可见光的发光，因此，荧光灯构成为在玻璃管的内壁涂布有荧光体，并在两端附着有钨电极的结构。在电极中充入有称为发射体的电子释放物质，在玻璃管内封入适量的汞和2 4[torr]左右的氩等惰性气体。

图1图示了现有技术的荧光灯，配置有构成发光面的玻璃管(30)，在该玻璃管(30)内部配置有灯丝(50)和用于支撑灯丝(50)的芯柱(10)，在玻璃管(30)的末端固定安装有基座(70)，该基座(70)从外部的电源向芯柱(30)供电。

其中，在芯柱(10)中形成有连接于灯丝(50)并用于供电的导入线(13)和用于使玻璃管(30)内部形成真空的排气管(15)，导入线(13)及排气管(15)支撑于呈喇叭管形态的喇叭形部件(11)。

现技术的荧光灯的制造工序如下：图2图示现有技术的荧光灯的制造工序，首先，准备喇叭形部件(11)、导入线(13)及排气管(15)，制作导入线(13)和排气管(15)贯通喇叭形部件(11)的芯柱(10)。在芯柱(10)的制作中，为了使导入线(13)和排气管(15)固定在喇叭形部件(11)上，执行对喇叭形部件(11)的上端部进行收缩密封(Pinch sealing)的工序，此时因被施加的热而频繁地发生排气管(15)堵塞或者导入线(13)断开的问题，因排气管(15)堵塞而需要用于导通排气管(15)的附加工序。

使灯丝(50)连接于完成的芯柱(10)的导入线(13)，并将整体插入玻璃管(30)内部，之后对芯柱(10)与玻璃管(10)进行熔化密封(A)，使芯柱(10)与玻璃管(30)结合。

然后，通过芯柱(10)的排气管(15)，使玻璃管(30)内部排气成真空状态，注入规定气体后，通过基座固定工序，以包围芯柱(10)的方式组装基座(70)，由此制造了荧光灯。

这种基于现有技术制造的荧光灯的芯柱结构基本上以与直线状地构成的放电玻璃管结合为主而设计，因而在该芯柱结构与目前需求急增的螺旋型灯的曲线轨道结合时，使灯丝的位置准确地放置于放电玻璃管的中央几乎是不可能的，从而无法实现实质性的全螺旋型灯，因此，在制作使10～20mm以上的空间直线化的半螺旋型灯，或者在制作具有10mm以下长度的直线区间的短脚半螺旋型灯时，实际情况是把安装有灯丝的导入线弯曲成规定角度而形成曲线，因此，就这种半螺旋型灯的制造而言，需要附加玻璃管弯曲工序等，并且由于位置精度等问题而难以实现自动化，此外，在将导入线弯曲规定角度的情况下，需要使灯丝位于玻璃管的中央部的工序，因此难以实现灯制作工序的自动化，存在手工作业导致的作业效率低下的问题。特别是存在灯丝碰到玻璃管壁面的不良品发生频度升高的严重问题。

发明内容

技术课题

本发明旨在解决如上所述的现有技术的问题，目的在于提供一种全螺旋型灯，其解决了在基于现有的芯柱结构的螺旋型灯中，由于插入玻璃管内部的喇叭形部件的高度而应保持规定长度的直线，因而无法实现实质性的全螺旋型灯的问题。

另外，旨在提供一种荧光灯，其通过使芯柱位于玻璃放电管外部，使玻璃管长度相对地缩短但具有相同的发光效率，从而能够与缩短的长度相应地少使用荧光体，降低灯的制作成本，减少使用公害物质。