[发明专利]聚酯膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别是在高温区域的热尺寸稳定性优异的双轴取向聚酯膜。本发明的双轴取向聚酯膜可以合适地用于柔性设备用基材膜等。其中，特别是当本发明的双轴取向聚酯膜用作有机电致发光(以下有时简称为EL)显示器、电子纸、有机EL照明、有机太阳能电池和色素敏化型(日语原文：色素増感型)太阳能电池的基材膜时，能够得到在各种工序中的尺寸变化小、卷曲小、加工适应性优异的基材膜。

背景技术

近年来，各种电子设备具有要求轻质化·薄膜化、形状自由度等的用途，并且柔性化受到关注。对于电子设备的柔性化而言，有使用塑料膜来代替以往用作基材的玻璃的方法。但是，塑料膜的热膨胀系数、热收缩大，热尺寸稳定性差，并且容易产生卷曲等成为了较大的课题。

关于双轴取向聚酯膜，利用其优异的热特性、尺寸稳定性、机械特性、电特性、耐热性和表面特性，而广泛用作磁记录材料、包装材料、电绝缘材料、各种照相材料、图版工艺(graphic art)材料或光学显示材料等众多用途的基材。然而，柔性设备用的基材膜要求物性进一步的提高。迄今为止，为了提高聚酯膜的特性，已经公开了将其他的热塑性树脂与聚酯共混的方法(专利文献1)、以高浓度添加粒子，使热膨胀系数降低的方法(专利文献2)、进行松弛、退火处理以降低热收缩率的方法(专利文献3)。

专利文献1：日本特开2003－101166号公报

专利文献2：日本特开2004－35720号公报

专利文献3：日本特开平3－67627号公报

发明内容

然而，在专利文献1所记载的共混热塑性树脂的方法中，由于聚酯难以取向，因此无法充分降低热膨胀系数。此外，在专利文献2公开的方法中，当以高浓度添加粒子时，由于拉伸性变差，因此无法充分降低热膨胀系数。进一步，在专利文献3所记载的技术中，其目的是热收缩率的下降，无法降低热膨胀系数。

如上所述，难以同时实现低热膨胀化和低热收缩率。

本发明的目的在于解决上述问题，特别是得到一种在高温区域的热尺寸稳定性优异的双轴取向聚酯膜，特别是提供一种在用作柔性设备用基材膜时可以减小在各种工序中的尺寸变化、卷曲小、加工适应性优异的双轴取向聚酯膜。

本发明实现了上述目的，其具有以下特征。

(1)一种聚酯膜，其是使用结晶指数(ΔTcg)为10℃以上60℃以下的聚酯而形成的，所述聚酯膜的面取向系数(fn)为0.15以上0.28以下，并且结晶度(Xc(％))为35％以下，膜长度方向和宽度方向在180℃下的热收缩率分别为0％～1.5％。

(2)根据(1)所述的聚酯膜，其中，面取向系数(fn)除以结晶度(Xc)而得到的值(fn/Xc)为0.50以上。

(3)根据(1)或(2)所述的聚酯膜，其中，膜雾度值为0～3％。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的聚酯膜，其中，所述聚酯含有晶核剂(日语原文：結晶核剤)，相对于所述聚酯100质量份，晶核剂的含量为0.01质量份以上2质量份以下。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的聚酯膜，其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

(6)一种有机EL基板用膜，是使用(1)～(5)中任一项所述的聚酯膜而形成的。

(7)一种柔性太阳能电池基板用膜，是使用(1)～(5)中任一项所述的聚酯膜而形成的。

(8)另外，本发明涉及(1)～(5)中任一项所述的聚酯膜的制造方法，其特征在于，将聚酯树脂熔融挤出并冷却固化，形成未拉伸膜，接着，对该未拉伸膜进行双轴拉伸，然后在180～220℃的热固定温度Ths(℃)下进行热固定，之后在35℃以下的温度下冷却，然后实施松弛退火处理，

其中，聚酯树脂含有至少一种晶核剂，在温度(Ths－25)～(Ths－5)℃下进行松弛退火处理。

根据本发明，能够得到在高温区域的热尺寸稳定性优异的聚酯膜。能够得到在用作柔性设备用基材膜时可以减小在各种工序中的尺寸变化、特别是在退火工序中的卷曲小的平面性优异的聚酯膜。

具体实施方式