[发明专利]热冲压成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种热冲压成型体，其特征在于，其以质量％计含有C：超过0.150％且为0.300％以下、Si：0.010％～1.000％、Mn：1.50％～2.70％、P：0.001％～0.060％、S：0.001％～0.010％、N：0.0005％～0.0100％和Al：0.010％～0.050％，

有时选择性地含有B：0.0005％～0.0020％、Mo：0.01％～0.50％、Cr：0.01％～0.50％、V：0.001％～0.100％、Ti：0.001％～0.100％、Nb：0.001％～0.050％、Ni：0.01％～1.00％、Cu：0.01％～1.00％、Ca：0.0005％～0.0050％和REM：0.0005％～0.0050％中的一种以上，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，

当将C含量、Si含量及Mn含量以单位为质量％分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，成立下述式a的关系，

金属组织含有以面积率计为80％以上的马氏体，有时还含有以面积率计为10％以下的珠光体、以体积率计为5％以下的残留奥氏体、以面积率计为20％以下的铁素体和以面积率计小于20％的贝氏体中的一种以上，

抗拉强度TS与扩孔率λ之积即TS×λ为50000MPa·％以上，

以纳米压痕仪测得的所述马氏体的硬度满足下述式b及式c，

5×[Si]+[Mn])/[C]＞10   (a)

H2/H1＜1.10   (b)

σHM＜20   (c)

式中，H1为表层部的所述马氏体的平均硬度，H2为从板厚中心沿板厚方向±100μm的范围即板厚中心部的所述马氏体的平均硬度，σHM为存在于所述板厚中心部的所述马氏体的硬度的分散值。

2.根据权利要求1所述的热冲压成型体，其特征在于，存在于所述金属组织中的当量圆直径为0.1μm～10μm的MnS的面积率为0.01％以下，成立下述式d，

n2/n1＜1.5   (d)

式中，n1为板厚1/4部的每10000μm²的所述MnS的平均个数密度，n2为所述板厚中心部的每10000μm²的所述MnS的平均个数密度。

3.根据权利要求1或2所述的热冲压成型体，其特征在于，表面上进一步实施了热浸镀锌。

4.根据权利要求3所述的热冲压成型体，其特征在于，所述热浸镀锌层包含合金化熔融锌。

5.根据权利要求1或2所述的热冲压成型体，其特征在于，表面上进一步实施了电镀锌。

6.根据权利要求1或2所述的热冲压成型体，其特征在于，表面上进一步实施了镀铝。

7.一种热冲压成型体的制造方法，其特征在于，其包括下述工序：

对具有权利要求1所述的化学成分的钢水进行铸造来制成钢材的铸造工序；

对所述钢材进行加热的加热工序；

使用具有多个机架的热轧设备对所述钢材实施热轧的热轧工序；

在所述热轧工序后对所述钢材进行卷取的卷取工序；

在所述卷取工序后对所述钢材进行酸洗的酸洗工序；

在所述酸洗工序后用具有多个机架的冷轧机在下述式e成立的条件下对所述钢材实施冷轧的冷轧工序；

在所述冷轧工序后将所述钢材加热到700℃～850℃并进行冷却的退火工序；

在所述退火工序后对所述钢材进行调质轧制的调质轧制工序；和

在所述调质工序后将所述钢材以5℃/秒以上的升温速度加热到750℃以上的温度区域并以所述温度区域进行成型加工、以10℃/秒以上的冷却速度冷却到20℃～300℃的热冲压工序，

1.5×r1/r+1.2×r2/r+r3/r＞1   (e)

式中，将i设定为1、2或3时的ri以单位为％表示在所述冷轧工序中所述多个机架中由最上游数第i段的机架的单独的目标冷轧率，r以单位为％表示所述冷轧工序的目标的总冷轧率。