[发明专利]热塑性树脂组合物和热塑性树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及配合有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和交联树脂的热塑性树脂组合物和热塑性树脂组合物的制造方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等热塑性聚酯树脂，机械特性、电气特性、耐药性、耐热性等优异，所以被作为各种电气电子机器部件、汽车、火车、电车等车辆用内外部装饰部件、以及一般的工业产品制造用材料广泛使用。进而、由于这些聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的模具转印性(mold transcription)优异，所以还被用于外部装饰部件那样的追求外观的部件，其利用范围还在不断扩大。作为用于外部装饰部件的良好外观的聚酯树脂组合物，已经公开了例如，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、和硫酸钡组成的，在250℃热处理30分钟后的加热减量为0.5质量％以下的树脂组合物(例如，参照专利文献1)。近年来，在该外部装饰部件用途中，出于提高生产性提高的目的，追求注射成型周期的缩短，因而需求外观、和高循环成型性(high-cycle moldability)优异的热塑性树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2002-332396号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述背景技术的课题，其目的在于提供具有优异的高循环成型性、能够得到表面外观良好的成型品的热塑性树脂组合物和热塑性树脂组合物的制造方法。

解决课题的手段

为了解决上述课题、实现目的，本发明的热塑性树脂组合物，含有：(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、以及(C)交联树脂，所述(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、所述(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和所述(C)交联树脂的配合比例是，相对于所述(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂100质量份、有所述(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂10～70质量份、所述(C)交联树脂0.0001～10质量份。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，所述(C)交联树脂含有具有介由(D)交联剂而形成的交联结构的树脂。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，所述(C)交联树脂是含有聚酯树脂、丙烯酸类树脂和/或聚氨酯树脂的树脂介由(D)交联剂而交联了的交联树脂。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，所述(D)交联剂含有唑啉类交联剂和/或三聚氰胺类交联剂。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，所述(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂含有经历选自膜成型工序、熔融纺丝工序和注射成型工序中的至少1种工序而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B1)。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，经历选自所述膜成型工序、所述熔融纺丝工序和所述注射成型工序中的至少1种工序而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B1)的熔体流动速率为10～100g/10分钟。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，经历选自所述膜成型工序、所述熔融纺丝工序和所述注射成型工序中的至少1种工序而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B1)的升温时结晶化温度为140℃～160℃。

此外，本发明的热塑性树脂组合物，在上述发明中，所述(C)交联树脂来自叠层膜。

此外，本发明的热塑性树脂组合物的制造方法，通过配合(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、以及在由聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的基材膜的至少一面上形成有含有(C)交联树脂的层的叠层膜，将它们熔融混炼，从而制造权利要求1～8的任一项所述的热塑性树脂组合物。

此外，本发明的热塑性树脂组合物的制造方法，在上述发明中，在将所述叠层膜粉碎和/或造粒后，配合到所述(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和所述(B)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中，并进行熔融混炼。

发明效果

本发明，能够提供具有优异的高循环成型性、能够得到表面外观良好的成型品的热塑性树脂组合物。通过使用本发明的热塑性树脂组合物，能够大幅缩短注射成型周期。

具体实施方式

下面将对本发明进行具体说明。