[发明专利]抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管和其所使用的高强度管道用钢板、以及它们的制造方法

权利要求书

1.一种抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管，其特征在于，成为母材的钢板以质量％计含有：C：0.02～0.08％、Si：0.01～0.5％、Mn：1.2～1.8％、Nb：0.001～0.10％、Ca：0.0005～0.0050％、N：0.0010～0.0060％、O：0.0001～0.0035％，并且，P被限制为0.01％以下、S被限制为0.0020％以下、Al被限制为0.030％以下、Ti被限制为0.030％以下，S、Ca的含量满足S/Ca<0.5，剩余部分是Fe和不可避免的杂质，

最大Mn偏析度：2.0以下、

Nb偏析度：4.0以下、

Ti偏析度：4.0以下、

中心偏析部的未压焊部的长度：0.1mm以下、

中心偏析部的最高硬度：300Hv以下、

从表背两个板面的最表面至5mm的深度处的表层区域的最高硬度：300Hv以下、

从表背两个板面的最表面至5mm的深度处的表层区域的多边形铁素体和长宽比为3以上的加工铁素体的总分率：0.1～20％，

钢板的厚度t和造管后的钢管的外径D满足下述关系，厚度t的单位为mm，外径D的单位为mm：t≥25、t/D≥0.035。

2.根据权利要求1所述的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管，其特征在于，所述钢板以质量％计进一步含有：Ni：0.01～2.0％、Cu：0.01～1.0％、Cr：0.01～1.0％、Mo：0.01～0.60％、W：0.01～1.0％、V：0.01～0.10％、Zr：0.0001～0.050％、Ta：0.0001～0.050％、B：0.0001～0.0020％、REM：0.0001～0.01％、Mg：0.0001～0.01％、Y：0.0001～0.005％、Hf：0.0001～0.005％和Re：0.0001～0.005％中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管，其特征在于，在从表背两个板面的最表面至5mm的深度处的表层区域，不存在长宽比为3以上的加工铁素体。

4.权利要求1或2所述的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管所使用的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢板。

5.权利要求3所述的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管所使用的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢板。

6.一种抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢板的制造方法，其特征在于，包含下述工序：

熔炼钢水的工序，所述钢水以质量％计含有：C：0.02～0.08％、Si：0.01～0.5％、Mn：1.2～1.8％、Nb：0.001～0.10％、Ca：0.0005～0.0050％、N：0.0010～0.0060％、O：0.0001～0.0035％，并且，P被限制为0.01％以下、S被限制为0.0020％以下、Al被限制为0.030％以下、Ti被限制为0.030％以下，S、Ca的含量满足S/Ca<0.5，2次精炼后的氢的含量为2.5ppm以下，剩余部分是Fe和不可避免的杂质；

通过连续铸造将所述钢水制成钢坯的工序；

将所述钢坯加热至1000℃以上的工序；

将加热的钢坯进行再结晶温度范围的压下比为2以上、未再结晶温度范围的压下比为3以上的热轧来得到钢板的工序；以及

将所述钢板从750℃以上的温度冷却至400～600℃的冷却工序，

所述冷却工序包含2次以上的使所述钢板的温度上升的回热处理，

在所述回热处理中，第1次回热处理的开始温度为300℃以上，并且，所有的回热处理的结束温度都低于750℃。

7.根据权利要求6所述的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢板的制造方法，其特征在于，所述钢水以质量％计进一步含有：Ni：0.01～2.0％、Cu：0.01～1.0％、Cr：0.01～1.0％、Mo：0.01～0.60％、W：0.01～1.0％、V：0.01～0.10％、Zr：0.0001～0.050％、Ta：0.0001～0.050％、B：0.0001～0.0020％、REM：0.0001～0.01％、Mg：0.0001～0.01％、Y：0.0001～0.005％、Hf：0.0001～0.005％和Re：0.0001～0.005％中的1种或2种以上。

8.一种抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢管的制造方法，其是由用权利要求6或7所述的抗氢诱发裂纹性优良的高强度管道用钢板的制造方法得到的钢板来制造钢管的方法，其特征在于，包含下述工序：

将所述钢板成型为管状的工序；以及

将对接部进行焊接的工序，

钢板的厚度t和造管后的钢管的外径D满足下述关系，厚度t的单位为mm，外径D的单位为mm：t≥25、t/D≥0.035。