[发明专利]喷嘴碰触机构和注射成形机

说明书

技术领域

本发明涉及喷嘴碰触机构和注射成形机。

背景技术

在注射成形机中，在将熔融的材料注射至安装于作为合模机构的一部分的固定台板的金属模具内时，一般使注射机构向合模机构这一方移动，使安装于注射机构的前端的加热汽缸的喷嘴与安装于作为合模机构的一部分的固定台板的金属模具接触(也称为喷嘴碰触)，施加按压(也称为喷嘴碰触力)，同时，将熔融的材料注射至金属模具内。

因此，注射成形机具有用于利用喷嘴碰触力来对固定台板按压的喷嘴碰触机构。

在具有现有的喷嘴碰触机构的注射成形机中，构成为，具备由载置有注射机构且能够移动的滑动部和使注射机构沿着该滑动部移动的驱动部构成的喷嘴碰触机构，设有将一端支撑于固定台板并将另一端支撑于前述的喷嘴碰触机构的驱动部的连结机构，使连结机构对固定台板的支撑点成为2点以上，而且，将该支撑点配置在相对于喷嘴的中心轴而对称的位置，因此，喷嘴碰触力经由前述连结机构而传递至前述喷嘴碰触机构，由此，防止由于喷嘴碰触力而导致固定台板和安装于该固定台板的金属模具倾斜(例如，参照日本特开2001-38764号公报)。

然而，在日本特开2001-38764号公报所记载的注射成形机中，以在固定台板安装有金属模具的状态为前提，而且，防止由于喷嘴碰触力而导致固定台板和安装于固定台板的金属模具倾斜。因此，在日本特开2001-38764号公报所记载的注射成形机中，未考虑到将金属模具安装于固定台板时产生的固定台板的倾斜，有时候固定台板和安装于固定台板的金属模具依然倾斜而进行开闭模动作、注射动作、保压动作或冷却动作。

于是，本发明的发明者们开发了能够在施加喷嘴碰触力的期间防止固定台板和安装于该固定台板的金属模具倾斜的注射成形机(参照日本特开2012-11767号公报)。在该注射成形机中，还对在将金属模具安装于固定台板时产生的固定台板的倾斜(弯曲力矩)进行考虑，在施加喷嘴碰触力的期间，防止固定台板和安装于该固定台板的金属模具倾斜。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001-38764号公报；

专利文献2：日本特开2012-11767号公报。

然而，在日本特开2012-11767号公报所记载的注射成形机中，在施加喷嘴碰触力的期间，能够防止固定台板和安装于该固定台板的金属模具倾斜，但未考虑到不施加喷嘴碰触力的期间，在不施加喷嘴碰触力的期间，有可能不能防止固定台板和安装于该固定台板的金属模具倾斜。

即，关于不施加喷嘴碰触力的期间，由于在金属模具安装于固定台板时产生的固定台板的倾斜(弯曲力矩)而导致固定台板依然倾斜。因此，在该不施加喷嘴碰触力的期间，有可能由于在将金属模具安装于固定台板时产生的固定台板的倾斜(弯曲力矩)而导致固定台板持续受到负荷，由于随时间而发生的劣化(在不施加喷嘴碰触力的状态下在将金属模具安装于固定台板的期间产生的、固定台板的倾斜(弯曲力矩)导致的随时间而发生的负荷)而导致固定台板变形。另外，如果固定台板依然倾斜而进行闭模，则由于金属模具也倾斜，因而有可能引导销等与另一方的金属模具接触而产生咬模或破损。

本发明是考虑这样的点而作出的，其目的在于，提供这样的喷嘴碰触机构和注射成形机：不但在施加喷嘴碰触力的期间，而且在不施加喷嘴碰触力的期间，能够防止固定台板和安装于该固定台板的金属模具倾斜。

但是，在此所说的施加喷嘴碰触力的期间，是指在如图21所示的一般的注射成形循环S100中，从合模工序S101中的闭模动作或合模动作结束后起至使注射工序S102、保压工序S103、冷却工序S104、开模工序S105开始前的喷嘴碰触力的施加结束为止的期间。

在此，合模工序S101是进行通常合模动作的工序，但在由电动驱动等、液压以外的驱动装置进行将模闭合的动作并通过液压驱动而进行将模合上的动作的注射成形机中，在合模工序S101中，有时候使将模闭合的动作(闭模动作)和将模合上的动作(合模动作)分开而进行。

另外，在连续地进行注射成形循环S100的情况下，即在连续地进行注射成形动作的情况下，为了谋求注射成形循环S100的短时间化，不是每个循环都施加喷嘴碰触力，而是一次施加喷嘴碰触力，因而在到注射成形循环S100的连续动作结束为止的期间，有时候也持续施加喷嘴碰触力。

发明内容