[发明专利]再利用原料的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于利用旋转窑炉燃烧、熔融包含有价金属(Cu、Au、Ag、Pt、Pd等)的废弃电子组件或废弃电子基板等再利用原料并回收所述有价金属的再利用原料的处理方法。

本申请主张基于2013年6月21日于日本申请的日本专利申请2013-130943号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

电子基板、可挠性基板、IC芯片、移动电话、PC等电子设备或电冰箱等家用电器、汽车等废弃物中含有可燃性树脂材料等，并且含有铁(Fe)和铝(Al)及除此以外的有价金属，例如铜(Cu)、金(Au)、银(Ag)、铂(Pt)、钯(Pd)等。因此，提出将这些废弃物作为再利用原料来进行再利用。

具体而言，例如，使前述废弃物在旋转窑炉中燃烧、熔融(本说明书中所说的“燃烧、熔融”是指“燃烧和/或熔融”)来作为炉渣，并轧碎从该旋转窑炉排出的炉渣来作为碎块。而且，在后工序中将碎块导入铜冶炼炉等来进行冶炼处理，由此进行回收前述有价金属。

以往，作为将含有有价金属的再利用原料导入旋转窑炉内并使其燃烧、熔融来进行处理的再利用原料的处理方法，已知有例如下述专利文献1～3中记载的方法。

专利文献1中，通过添加包含CaO的炉渣熔融剂来调整在旋转窑炉内熔融的炉渣(熔体)的碱度(CaO/SiO₂重量比)(降低炉渣的粘性)，从而提高炉渣的流动性。由此，通过比重差从炉渣中分离熔融金属并排出它们。并且，考虑对如此提高碱度的炉渣的耐腐蚀性，作为旋转窑炉的内壁使用由以MgO为主成分的碱性镁砂系耐火材料构成的砖块(耐火物质)。

专利文献2中，对导入旋转窑炉内的包含金属的废弃物(再利用原料)添加含水污泥。由此缓和废弃物在炉内的燃烧，扩大炉内的燃烧带而抑制局部的温度上升，由此防止耐火物质层的劣化。

专利文献3中，将通常例如设为1400℃左右的旋转窑炉内的温度维持为600℃～700℃的低温，从而防止过热引起的旋转窑炉的耐久性的降低。而且，在该旋转窑炉的下游侧连设层燃炉，由此使可燃物质以二阶段燃烧。

并且，如这些专利文献1～3所示，通常在旋转窑炉内设置有用于燃烧、熔融再利用原料等的燃烧炉。

专利文献1：日本特开2001-096252号公报

专利文献2：日本特开2009-063286号公报

专利文献3：日本特开2009-222288号公报

然而，上述以往的再利用原料的处理方法中，存在下述课题。

专利文献1的方法中，由于迅速流动的炉渣，砖块(耐火物质)易损耗(磨耗)。并且，由于炉渣的流动性较高，有时导入旋转窑炉内的再利用原料整体被炉渣浸湿或埋没于炉渣内，再利用原料与燃烧空气的接触受阻，该再利用原料的燃烧变得不稳定。

具体而言，再利用原料及其周围的已凝固的炉渣未充分燃烧、熔融就排出至炉外，或者在炉内流动期间突然燃烧而使炉内温度急剧变化，有可能影响处理效率。

并且，由以MgO为主成分的碱性镁砂系耐火材料构成的砖块等耐火物质的硬度较低，因此由于在炉内流动的熔融前的固体状的再利用原料或已凝固的炉渣的摩擦而易磨损，不适于废弃基板等再利用原料的处理。

并且，专利文献2的方法中，由于水分，由以MgO为主成分的碱性镁砂系耐火材料构成的砖块(耐火物质)脆化(熟化)，从而有可能易损耗。

并且，专利文献3的方法中，再利用原料的形状在处理前后并没有太大变化，因此需要在前工序或后工序中以破碎机等进行轧碎等来调整形状，处理费用(轧碎成本)增大。

并且，如专利文献1～3，在旋转窑炉内设置燃烧炉，在处理再利用原料时使燃烧炉燃烧，由此加热再利用原料等并使其燃烧、熔融的方法中，有可能由于燃烧炉的燃烧火焰，砖块(耐火物质)被局部加热而损耗。并且，用于使燃烧炉燃烧的重油或气体等燃料费用(运转成本)增大。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种再利用原料的处理方法，所述处理方法能够通过使导入旋转窑炉内的再利用原料稳定地燃烧、熔融来稳定地维持处理效率，并且能够抑制用作旋转窑炉的内壁的耐火物质的脆化和损耗来提高耐久性，在炉内升温时(运转准备时)等以外的通常运行时，能够在旋转窑炉内不使燃烧炉燃烧而燃烧、熔融处理再利用原料来削减运转费用。