[发明专利]由有机硅树脂形成的防滑构件的制造方法、通过该方法制造的防滑构件以及安装有该防滑构件的腰部衬里

说明书

技术领域

本发明涉及由有机硅树脂形成的防滑构件的制造方法及通过该方法制造的防滑构件。另外，涉及安装有该防滑构件的腰部衬里(quarter lining)。

背景技术

若在由有机硅树脂形成的防滑构件上直接涂布熔融状态的热粘接性树脂，则能够得到贴附有热粘接性树脂薄膜的防滑构件。然而，该虽然方法在技术上是可能的，但将该防滑构件粘接于服装等上来使用时，很难说防滑构件具有能耐受反复的水洗、干洗的水平的粘接性。

为了消除该缺点，有如下的技术：在防滑构件的成型前的熔融状态时以及热粘接性树脂熔融状态时，使用由织物或编织物制成的附加片，将熔融状态的防滑构件以及熔融状态的热粘接性树脂浸渗到前述附加片的布料网眼中，从而增大成型/熔融后的防滑构件以及熔融后的热粘接性树脂薄膜的粘接性(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献：日本专利第3417836号公报(参照权利要求书、第0007段等)。

发明内容

发明要解决的问题

此时，需要使熔融状态的防滑构件以及熔融状态的热粘接性树浸渗的附加片，具有由于该部分厚度而使防滑构件变得厚重，而且成本变高的缺点。

因此，若能够直接将热粘接性树脂薄膜贴附于由有机硅树脂形成的防滑构件而不使用这种附加片，则能够容易地消除上述缺点。

本发明的目的在于提供能够满足上述期望的防滑构件的制造方法以及通过该方法制造的防滑构件。另外，本发明的其它目的在于提供安装有该防滑构件的腰部衬里。

用于解决问题的方案

本发明的由有机硅树脂形成的防滑构件的制造方法的特征在于，对由有机硅树脂形成的防滑构件1的一面实施燃烧化学气相沉积加工，在实施该加工后的防滑构件1的表面上涂布熔融状态的聚氨酯系双组分固化型底涂剂3，将该底涂剂3干燥，并在该底涂剂3的层上利用热粘接加工贴附热粘接性树脂薄膜4。

此处，燃烧化学气相沉积是指，Combustion Chemical Vapor Deposition(CCVD)，利用高温火焰的氧化能力和火焰中的化学反应，将防滑构件1的表面氧化，并使导入到火焰中的有机化合物的由于热分解、氧化、还原、聚合等而产生的化学反应产物附着于前述防滑构件1的表面。

例如，使吹出1000℃左右的高温的火焰的燃烧器在防滑构件1的表面上以900mm/sec移动4次(往返移动2次)，使前述火焰接触要处理的防滑构件1的表面。于是，与燃烧器的火焰接触的防滑构件1的表面在一瞬间上升至80℃左右，利用燃烧化学气相沉积加工，能够使化学反应产物附着于前述防滑构件1的表面。

在实施该燃烧化学气相沉积加工后的防滑构件1的表面上涂布熔融状态的聚氨酯系双组分固化型底涂剂3，该聚氨酯系双组分固化型底涂剂3通过使主剂与固化剂进行反应而合成聚氨酯树脂来获得，使用多元醇化合物作为主剂的主要成分、此外使用异氰酸酯化合物作为固化剂的主要成分是最常规的合成方法。此外，将熔融状态的该聚氨酯系双组分固化型底涂剂3涂布到进行燃烧化学气相沉积加工后的防滑构件1的表面，将该底涂剂3干燥，并在该底涂剂3的层上利用热粘接加工来贴附热粘接性树脂薄膜4，从而能够将由有机硅树脂形成的防滑构件1与热粘接性树脂薄膜4牢固地粘接。

认为这是因为，将由有机硅树脂形成的防滑构件1与热粘接性树脂薄膜4牢固地粘接时，由聚氨酯系双组分固化型底涂剂3的干燥而得到的固化涂膜对作为基材的防滑构件1具有优异的密合性，并且固化涂膜具有优异的柔软性。将熔融状态的聚氨酯系双组分固化型底涂剂3干燥的温度和时间(干燥时间)优选为80℃、20分钟左右。

作为该底涂剂3的具体例子，例如，可列举出Seiko advance Ltd.制造的RUX涂料、Teikoku Printing Inks Mfg.Co.,Ltd.制造的SP-3100AU Clear、JUJO CHEMICAL CO.,LTD.制造的AP INK、APG INK等。这些都属于聚氨酯系双组分固化型底涂剂。其中，Seiko advance Ltd.制造的RUX涂料的主要成分至少含有聚氨酯树脂、异佛尔酮、甲乙酮，还稍微含有酯系溶剂。