[发明专利]制造光学显示装置的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用贴合辊及可动剥离体来制造光学显示装置的方法及装置，贴合辊构成为相对于输送方向向上下方向开闭，可动剥离体具有能够出入于形成在贴合辊之间的空间的顶部。特别是，本发明涉及一种通过对以背面在构成可动剥离体的前端部的顶部向内侧折回的方式卷绕在可动剥离体上的状态下的长条带状的载体膜进行卷取，借助可动剥离体的剥离作用将经由粘结层连续地支承在载体膜的一个面上的多个光学膜片与粘结层一起从载体膜上依次剥离，并借助贴合辊的贴合动作将光学膜片经由粘结层贴合在面板部件的一个面上，从而制造光学式显示装置的方法及装置。

背景技术

专利文献1公开了一种方法及装置，其使用具有顶部的剥离体，通过对背面在该顶部向内侧折回的长条带状的载体膜进行卷取，使支承在载体膜上的光学膜片与粘结层一起从载体膜上剥离，并贴合在面板部件上。参照该文献的图3，该图示出了经由粘结层12连续地支承在载体膜13的一个面上的多个光学膜片Xα、Xβ，另外，参照该文献的图9，在该图中示出了如下的装置的一部分：在配置有对位于剥离体201顶部的光学膜片Xα的前端进行检测的边缘检测装置190和包括贴合辊的贴合装置200的贴合站B中，通过卷取载体膜13而借助剥离体201的剥离作用使光学膜片Xα与粘结层12一起从载体膜13上剥离，并粘贴在面板部件W上。

专利文献2也公开了一种方法及装置，其使用具有顶部的剥离体，通过对背面在该顶部向内侧折回的长条带状的载体膜进行卷取，使支承在载体膜上的具有粘结层的光学膜片从载体膜上剥离，并贴合在面板部件上。参照该文献的图5及图6，示出了如下装置的一部分：利用剥离体14的顶部使从载体膜S上局部剥离的具有粘结层的光学膜片F的前端从剥离体14的顶部突出，在面板部件W的粘贴位置与形成为所谓的露头状态的光学膜片F的一部分重合时，使贴合辊25、26工作，将光学膜片F与面板部件W贴合。

专利文献3公开了一种方法及装置，其使用具有顶部的可动剥离体150，通过对背面在可动剥离体的顶部向内侧折回的光学膜层叠体(即带状膜层叠体)所包含的载体膜Z进行卷取，仅使支承在载体膜Z上的具有粘结层的光学膜片即正常片Xα及不良片Xβ中的正常片Xα从载体膜Z上剥离，并将正常片Xα贴合在面板部件W上。但是，专利文献3所示的可动剥离体150一方面在向贴合站D前进时发挥剥离作用，另一方面在从贴合站D后退时不发挥剥离作用。作为可动剥离体，如后所述，其与本发明所使用的可动剥离体的目的及功能完全不同。

专利文献4公开了一种方法及装置，其利用位置检测设备18对形成在光学膜层叠体(即带状膜)4所包含的载体膜(即剥离膜)6上的、具有粘接面的光学膜片(即膜片)5的端部的位置进行检测，并基于检测到的位置信息对光学膜片5的端部的位置进行修正。

近年来，TV专门使用液晶显示装置。TV用的液晶(LC)单元在为小型的结构时具有18英寸(450mm)的尺寸，在大型的情况下则越过60英寸(1500mm)。厚度与平板电脑的液晶单元对比也为3倍以上的1.4mm，重量为300～3500g。另一方面，作为电池内置的高性能便携终端，智能手机及平板设备等普遍在市场中流通。这些便携终端被称为平板电脑，作为光学显示装置，多数情况下是使用中型或小型的液晶显示装置。这些中型或小型的液晶显示装置所使用的液晶显示面板与TV用LC形成对比，一般包括5～10英寸(120～250mm)左右大小的LC单元，在LC单元的视觉识别侧配置有彩色滤光片(CF)，在非视觉识别侧配置有薄膜晶体管(TFT)，其厚度为0.5mm左右，重量为15～40g左右。

因此，在平板电脑所使用的中型或小型的液晶显示装置的制造系统中，要求TV用的液晶显示装置的制造系统所不可求的处理能力。例如，液晶显示面板与包括粘贴在其两面上的偏光膜的光学膜片之间的粘贴精度及制造速度与TV用的液晶显示装置的制造系统相比，要求成倍的性能。另外，对于用于减轻重量的处理的容易程度或困难程度，以及作为在包围整个制造工序的无尘室中尽可能减少污染的研究的、使死角变得最小并且使以所使用的长条带状的载体膜为基材的光学膜层叠体的处理变得容易的手段或装置的研究等，都要求与TV用的液晶显示装置的制造系统不同的功能。