[发明专利]翅片管热交换器和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及与气体进行热交换的翅片管热交换器和其制造方法。

背景技术

目前，这种翅片管热交换器由以规定间隔排列的多个翅片和贯通多个翅片的导热管构成。空气（气体）在翅片与翅片之间流动来与导热管中的流体进行热交换。

在此，在使用翅片管热交换器作为蒸发器的情况下，当翅片的表面温度比进行热交换的空气的露点低时，空气中的水分凝结，水滴（冷凝水）附着于翅片表面。当这样在翅片表面上附着冷凝水时，在相邻的翅片间等产生水分架桥（交联），翅片间的空气流路被该冷凝水堵塞，而导致通风阻力的增大。

其结果是，在使用这种翅片管热交换器的空气调节机或供热水器等设备中存在消耗电力增加且能量效率降低的课题。因此，优选从翅片表面迅速地除去冷凝水。

因此，通过在翅片表面形成亲水性覆膜层，且缩小相对于在翅片表面附着的水的接触角，来提高排水性并进行防止生成的冷凝水引起的翅片间的空气流路的堵塞（例如，参照文献1）。

另外，还具有一种装置，其通过对翅片表面的亲水性覆膜层进行等离子照射，形成微细凹凸，来提高亲水性（例如，参照文献2）。

另外，还具有通过在翅片上形成排水槽来提高冷凝水的排出性的装置（例如，参照文献3）。图10表示该文献3的翅片管热交换器的结构。如图10所示，在翅片131上设有排水槽116，该排水槽116从导热管121下方的排水（冷凝水113）滞留区域沿着翅片131的表面向斜下方延伸。通过设置该排水槽116，迅速地排出滞留在导热管121下方的排水滞留区域的冷凝水113。

现有技术文献

非专利文献

文献1：平泽秀公“预涂敷铝翅片材料的表面处理技术”，表面技术，Vol.57（2006），No.2，p.127

专利文献

文献2：（日本）特开2010－175131号公报

文献3：（日本）实开昭64－22186号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在文献1所记载的技术中，特别是在隔开规定间隔地层叠的翅片间产生冷凝水的交联的情况下，具有冷凝水的排水性不充分的课题。

另外，在文献2所记载的技术中，在翅片表面形成微细凹凸的情况下，具有需要等离子照射等高价的加工工艺且制造成本非常高的课题。

另外，文献3所记载的技术是在平翅片上设置排出槽的技术，也如文献3的图2和图5所示，具有在相邻的翅片间难以避免交联的产生且不能充分地将冷凝水顺畅地向翅片下方引导的课题。

本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的在于，提供一种通过廉价的加工工艺提高附着于翅片表面的冷凝水的排水性能并且能量效率优异的翅片管热交换器和其制造方法。

用于解决课题的技术方案

为了解决所述现有的课题，本发明提供一种翅片管热交换器，其特征在于，具有：为了在彼此之间形成气体流路而平行地排列的多个翅片；和贯通所述多个翅片且在内部流通与所述气体进行热交换的流体的导热管，所述翅片具有：第一倾斜部，其相对于气体的流动方向倾斜以使得至少形成一个峰部；管周围部，其分别形成于在重力方向相互分开的第一位置和第二位置贯通所述翅片的所述导热管的周围；和第二倾斜部，其以将所述管周围部和所述第一倾斜部相互连接的方式相对于气体的流动方向倾斜，连接所述第一位置的所述第二倾斜部和第二位置的所述第二倾斜部的槽部形成于所述第一倾斜部的表面。

发明效果

根据本发明，能够提供一种通过廉价的加工工艺提高附着于翅片表面的冷凝水的排水性能的能量效率优异的翅片管热交换器。

附图说明

图1是本发明实施方式1的翅片管热交换器的立体图。

图2A是实施方式1的翅片管热交换器的波纹翅片的平面图。

图2B是图2A的波纹翅片的A－A剖面图。

图2C是图2A的波纹翅片的B－B剖面图。

图3是表示实施方式1的翅片管热交换器的翅片材料结构的剖面图。

图4是本实施方式1的比较例的在翅片管热交换器的波纹翅片滞留有冷凝水的状态的说明图。

图5是实施方式1的翅片管热交换器的波纹翅片的冷凝水排水作用的说明图。

图6是表示实施方式1的翅片管热交换器的槽部的详细形状的剖面图。

图7是表示实施方式1的翅片管热交换器的槽部的其它详细形状的剖面图。

图8是本发明实施方式2的翅片管热交换器的波纹翅片的平面图。

图9A是实施方式3的翅片管热交换器的波纹翅片的平面图。