[发明专利]中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本发明涉及中空纤维膜组件，更详细地，涉及能够容易去除中空纤维膜的上部区域的污染物的中空纤维膜组件。

背景技术

从所周知，分离膜技术为利用高分子材料的物质选择渗透性质的分离技术的一种。

现有的分离膜具有螺旋形（spiral wound）、管形（tubular）、中空纤维形（hollow）及板框形（plat and frame）等多种形式。

由于上述中空纤维形利用直径为0.2～2mm且中央空的中空管形状的中空纤维，因而每单位体积的膜面积比与其他形式相比相对高，并具有更高的生产率。

中空纤维形分离膜通过使中空纤维呈束状而以组件形式形成。

中空纤维膜组件中所谓的浸渍式中空纤维膜组件以直接浸渍于所要处理的流体的水槽的方式使用。

图1为示出现有的浸渍式中空纤维膜组件的附图。

如图1所示，现有的中空纤维膜组件包括：中空纤维膜10，在内部具有中空12；支撑部20，与上述中空纤维膜10的下端相结合；以及集水器（collector）30，与上述中空纤维膜10的上端相结合。

在上述支撑部20及集水器30之间设置支撑体40，上述支撑体40用于连接上述支撑部20及集水器30。

在上述支撑部20设置使空气流出的流出孔、喷嘴（nozzle）、空气扩散口或空气扩散孔22（以下，标记为“空气扩散孔22”）。

通过上述空气扩散孔22流出的空气在向上部区域移动的过程中，摇晃上述中空纤维膜10，从而将上述中空纤维膜10的表面的污染物从分离膜的表面去除。

但在这种现有的浸渍式中空纤维膜组件中，通过上述支撑部20的空气扩散孔22流出的空气（气泡）中的一部分向中空纤维膜组件的外侧脱离（移动），从而无法贡献于中空纤维膜10的表面的污染物分离。尤其，中空纤维膜10的上部区域与下部区域相比，因操作压力之差而污染程度严重，且发生空气的脱离，因而可能进而加重污染。

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的在于，提供能够抑制在中空纤维膜的上部区域发生污染的中空纤维膜组件。

并且，本发明的另一目的在于，提供能够抑制空气向中空纤维膜组件的外部脱离的中空纤维膜组件。

解决问题的手段

本发明为了实现上述目的，提供中空纤维膜组件，包括：中空纤维膜；支撑部，设置于上述中空纤维膜的下端部；集水器（collector），设置于上述中空纤维膜的上端部；延伸管，从上述支撑部向上延伸；以及空气扩散单元（unit），以分隔方式形成于上述支撑部的上侧，用于使空气向上述中空纤维膜的上部区域扩散。

在此，上述空气扩散单元可包括上部空气扩散单元，上述上部空气扩散单元具有与上述中空纤维膜的上部区域相对应地分布的多个空气扩散孔。

上述上部空气扩散单元可包括设置于上述延伸管的上部区域的多孔性空气扩散管。

上述多孔性空气扩散管能够以可分离的方式与上述延伸管相结合。

上述多孔性空气扩散管可具有多个空气扩散孔。

上述空气扩散孔可朝向下侧开放。

上述多孔性空气扩散管的端部可具有能够分离的盖。

上述多孔性空气扩散管可沿着上述延伸管的圆周方向或上下方向分隔配置。

本发明还可以包括圆形管，上述圆形管以包围的方式保护上述中空纤维膜。

可包括多个上述延伸管。

上述空气扩散孔可贯通上述延伸管。

上述延伸管能够以形成同心的方式与上述集水器相结合。

上述延伸管的外径可以为上述集水器的外径的50％以下。

上述空气扩散孔可包括上下分隔的第一空气扩散孔、第二空气扩散孔及第三空气扩散孔。

上述第一空气扩散孔、第二空气扩散孔及第三空气扩散孔可具有不同大小的直径。

本发明可具有将上述延伸管的内部划分为不同空间的隔板，在通过上述隔板划分的空间分别连接空气供给管。

通过上述隔板划分的空间可分别形成不同大小的空气扩散孔。

上述空气扩散孔可形成于上述延伸管的高度（H）的一半（H/2）的上侧。

在上述集水器可连接泵，以使集水器具有吸力。

上述空气扩散单元可包括下部空气扩散单元，上述下部空气扩散单元具有形成于上述支撑部的空气扩散孔。

发明的效果