[发明专利]发泡片和使用该发泡片的光反射板及背光面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡片和使用该发泡片的光反射板及背光面板。

背景技术

在液晶显示装置等中，使用自液晶层的背面侧照射光的背光面板。作为该背光面板，可减少光源的数量，从而增加有利于节能化的侧光方式的采用。如图3所示，在侧光式背光面板(30)中，邻接于导光板(31)而设置有光反射板(32)。通过该光反射板，自光源(34)导入至导光板内而向光反射板侧泄漏的光返回至液晶层侧，因此可使来自光源(34)的出射光有效地出射至液晶层侧，从而可更提高液晶显示装置的亮度。

侧光方式的背光面板(30)中，通常在光反射板(32)与导光板(31)之间，以特定的间隔形成有间隙(35)。其原因在于，若光反射板与导光板密接，则会产生被称为白点的局部性明亮的部分，有可能在亮度中产生不均。若更具体地说明，则若光反射板与导光板密接，则例如在导光板等因热等而局部性地变形时，该部位相对于其它部位被光反射板强烈地按压，从而该部位的亮度发生变化而可成为白点等的产生因素。

作为在导光板与光反射板之间设置空隙的方法，已知有如下的方法：将在粘合剂中混合有交联压克力珠粒等的物质涂布至光反射板的表面(专利文献1)、或直接在光反射板的表面设置凹凸(专利文献2～5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-25183号公报

专利文献2：日本特开2003-121616号公报

专利文献3：日本特开2003-270415号公报

专利文献4：国际公开WO2007/142260号小册子

专利文献5：日本特开2001-266629号公报

发明内容

然而，在如专利文献1那样利用珠粒来维持光反射板与导光板的间隙的方法中，需要均匀地分散珠粒然后进行涂布。因此，需要额外使用珠粒，从而使材料费升高，并且需要涂布工序，因此制造效率也较差。

另外，如专利文献2～4所记载那样，使用发泡片作为光反射板的方法也正在逐渐普及，但专利文献2～4所记载的光扩散反射片、光反射片或发泡体的制造是在使片发泡后在其表面形成凹凸，因此难以对凹凸形成进行精密的控制，在用作背光面板的光反射板的情况下，白点产生防止性(抗白点性、ホワイトスポット耐性)仍无法说是充分的。

本发明的课题在于提供一种发泡片，其是精度良好地在表面形成有特定的凹凸的发泡片，该发泡片作为背光面板的光反射板而显示出优异的性能。

本发明人为了解决上述课题，重复进行深入研究。其结果，发现如下内容：若使用由特定的热塑性聚酯树脂所构成的多层结构的树脂片，则即便在该树脂片表面形成所期望的凹凸后使不活性气体渗透至该树脂片从而进行发泡，在所获得的发泡片的表面也维持最初的凹凸形状。进一步，发现如下内容：若将该发泡片用作背光面板的光反射板，则可有效地抑制白点的产生。本发明是基于这些见解而完成的。

即，本发明的主旨如下。

＜1＞一种发泡片，其是由热塑性聚酯树脂所构成的至少2层结构的发泡片，其中，

该发泡片具有至少1层发泡层与至少1层非发泡层，且非发泡层的至少1层构成该发泡片的表层；

非发泡层中，相对于构成该非发泡层的全部热塑性聚酯树脂100质量，含有超过50质量份且100质量份以下的与构成发泡层的热塑性聚酯树脂(A)不同的热塑性聚酯树脂(B)；

在构成表层的非发泡层的至少1层的露出面，形成有算术平均粗糙度Ra为3.5μm以上的凹凸。

＜2＞如＜1＞的发泡片，其是由热塑性聚酯树脂所构成的3层结构的发泡片，其中，

该发泡片具有夹持发泡层而彼此对向的2个非发泡层；

该非发泡层中，相对于构成该非发泡层的全部热塑性聚酯树脂100质量份，含有超过50质量份且100质量份以下的与构成发泡层的热塑性聚酯树脂(A)不同的热塑性聚酯树脂(B)；

在至少一个非发泡层的露出面，形成有算术平均粗糙度Ra为3.5μm以上的凹凸。

＜3＞如＜1＞或＜2＞的发泡片，其中，热塑性聚酯树脂(A)由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。

＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一项的发泡片，其中，热塑性聚酯树脂(B)由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成。

＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项的发泡片，其中，该发泡片的比重为0.2～0.7。

＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项的发泡片，其中，该发泡片的厚度为0.25mm～1.0mm。