[发明专利]图像显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过光透射性固化树脂层来将液晶显示面板等的图像显示部件和配置在其表面侧的透明保护片等的光透射性保护部件粘接/层叠而制造图像显示装置的方法。

背景技术

用于智能手机等信息终端的液晶显示面板等图像显示装置，通过在液晶显示面板或有机EL显示面板等图像显示部件与光透射性保护部件之间，配置光固化性树脂组合物之后，对该组合物照射紫外线而进行固化从而做成光透射性固化树脂层，由此将图像显示部件和光透射性保护部件粘接/层叠而制造（专利文献1）。

可是，在光透射性保护部件的图像显示部件侧表面的周缘部，设有用于提高显示图像的亮度、对比度的遮光层，因此被夹在这样的遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物的固化不会充分地进行，故无法得到充分的粘接力，存在因透射性保护部件与图像显示部件之间的剥离或湿气对其间隙的侵入而产生图像质量的降低等的担忧。

于是，提出这样的方案，即对光固化性树脂组合物配合热聚合引发剂而作为热及光固化性树脂组合物，在形成有遮光层的光透射性保护部件的表面，涂敷该热及光固化性树脂组合物，将该涂敷面与图像显示部件重叠，照射紫外线而进行光固化后，将全体加热，从而将夹在遮光层与图像显示部件之间的热及光固化性树脂组合物热固化（专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2010/027041；

专利文献2：WO2008/126860。

发明内容

发明要解决的课题

然而，依据专利文献2的技术，虽然能期待消除专利文献1中担心的问题，但是由于对光聚合引发剂同时并用热聚合引发剂，除了要实施光聚合工艺之外还必须实施热聚合工艺，所以存在为热聚合工艺的设备投资的负担变大的问题、或热及光固化性树脂组合物的保存稳定性下降的问题。而且，在将涂敷有热及光固化性树脂组合物的光透射性保护部件重叠到图像显示部件时，由于在该阶段不会经过固化工艺，故会从遮光层与图像显示部件之间排除树脂组合物。因此，遮光层与光透射性保护部件表面之间的阶梯差不会被消除，也要担心发生气泡的产生或光透射性保护部件和树脂的层间剥离的问题。

本发明的目的在于解决以上现有技术的问题点，以在隔着光固化性树脂组合物的固化树脂层层叠图像显示部件和配置在其表面侧的光透射性保护部件而制造图像显示装置时，无需利用热聚合工艺，并且不会将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从此处排除而使之充分光固化且能够消除遮光层与光透射性保护部件表面之间的阶梯差，并且仅以光聚合工艺能够制造图像显示装置。

用于解决课题的方案

本发明人们发现在将不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物以比遮光层的厚度厚地涂敷在包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面之后，以此状态照射紫外线并使之固化，隔着这样的光透射性固化树脂层层叠图像显示部件与光透射性保护部件，从而不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而能够充分光固化，进而能够消除遮光层与光透射性保护部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差的情况，以至于完成本发明。

即，本发明提供一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的光透射性保护部件，隔着由液状的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层，以使光透射性保护部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的方式层叠，具有以下的工序（A）～（C）。

＜工序（A）＞

以消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差的方式，在光透射性保护部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物的工序。

＜工序（B）＞

对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线而进行固化，从而形成光透射性固化树脂层的工序。

＜工序（C）＞

以使遮光层和光透射性固化树脂层成为内侧的方式在图像显示部件贴合光透射性保护部件的工序。

发明效果

在本发明的图像显示装置的制造方法中，对包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物之后，以此状态照射紫外线并使之固化而形成光透射性固化树脂层。接着，隔着光透射性固化树脂层而层叠图像显示部件和光透射性保护部件。因此，不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而使之充分光固化且能够消除遮光层与光透射性保护部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。