[发明专利]复式废金属压缩物制造装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明旨在将收集来的多种形态的废金属进行压缩加工，使之具有规格化的形态，可以直接装入高炉，特别集中研究了能够成倍提高效率的复式废金属压缩物的制造装置和制造方法。 

背景技术

本发明可以高效熔化金属，并可以观测金属内部的形态，其所研究得出的废金属压缩物制造装置和制造方法曾获韩国专利号第1134916号(以下称之为'引用发明')。 

该引用发明如图1～图3所示，压缩室140的一侧安装了第一轮压缩缸110及活塞，在第一轮压缩空间300内活动的第一轮压板150，压缩室140两侧安装的第二轮压缩缸120及活塞，在第二轮压缩空间400内活动的第二轮压板160，以及第二轮压缩空间400中央的排出板502和控制排出板502开闭的装置，这是一种普遍的废金属压缩装置。而本文的废金属压缩装置则在上述第二个压缩空间140中央位置设置了1个以上的核心部件201，来控制第一轮压缩方向垂直于第二轮压缩方向。在上述核心部件201基础上追加设置核心筒200，其上有1个以上的贯通孔。本文即研究该废金属压缩制造装置和制造方法。 

与之类似，根据引用发明制造的废金属压缩物具有一个以上的贯通孔，投入高炉后熔液不仅可以包裹废金属压缩物的表面，还可通过贯通孔渗透到压缩物的中心，可达到(与)熔解小块废金属压缩物相同的熔解速度,可以很大程度上节约炼钢过程中的能源消耗。 

此外，根据引用发明制造的废金属压缩物上形成贯通孔，投入压缩室的废金属在低密度的第一轮压缩过程中，围绕在核心部件201周围进行第一轮压缩， 在进行高密度的第二轮压缩后即在压缩物上形成贯通孔。这样在压缩过程中通过增加核心部件201，可以使得与废金属之间的摩擦和应力达到最小化。 

特别是引用发明中，由于在压缩室140中的核心部件201长度即是废金属压缩物实际贯通孔的长度，核心部件201部件的长度必须最小化。不仅应根据第一第二轮压缩过程中废金属的密度偏差使得弯曲应力最小，核心部件201自身的长度也要缩窄，使之最小化，提高其内构性，在运转时要十分稳定，从而使得机械寿命更长。 

同时在引用发明中，核心部件在垂直立起的状态下装入废金属后进行第一第二轮压缩，与废金属形状和种类无关，核心部件201插入缸盖601及压缩室140底面之间，防止对运转过程产生阻碍，使之能够圆滑运转。 

如上所述，引用发明与之前的废金属压缩装置不同，在压缩过程中废金属包裹着核心部件201进行第一第二轮压缩，核心部件只露出与实际贯通孔相同的长度，即使与强度大、韧度高、多种形状的废金属摩擦也几乎不会弯曲或变形，机器的寿命变长，故障也最少化，有了各方面的进步。装入废金属后，在第一轮压缩缸110和第二轮压缩缸120作用下第一轮压板150开始压缩，压缩完成后第二轮压板160开始压缩，之后排出压缩物。每个压缩物的生产所需时间均为最少(例如：160秒)，在保证充分的生产性的前提下已经不能再缩短。 

因此，如果制造、安装、使用两台以上的废金属压缩物制造装置，那么制作费用会十分高昂，会占用两倍的设备占用空间，为了独立的两台机器的运转，必须支付两倍的人工费。在此情况下，需要更高效的废金属压缩物制造装置。 

发明内容

本发明的目的是应如上要求，使一台废金属压缩机基本达到两台废金属压缩机的生产效率，提出复式废金属压缩物制造装置及制造方法。 

本发明为了达到上述目的，在第一轮压缩缸两侧设置了装入废金属的两个压缩室，以第一轮压缩缸进行驱动。一侧的压缩室第一轮压缩空间的第一轮压板前压时，另一侧压缩室第一轮压缩空间内的第一轮压板后压复位， 

通过压缩室上方的开门缸开闭，两侧压缩室的第二轮压缩空间两侧的第二轮压板以第二轮压缩缸为动力进行压缩，制造压缩块，向外排出， 

上述两侧压缩室中安装的第一轮压板的压缩方向和第二轮压板的压缩方向互相垂直，第二轮压缩空间中央安放了核心部件以及， 

在两个压缩室底面各自安装了核心圆筒来驱动上述核心部件，该部件从压缩室底部装入，部件上端接触到缸盖底面，这样就构成了本台复式废金属压缩物制造装置，并提供了相应的制造方法。 

本发明的有益效果在于： 

类似地，本发明中，由于体积较大，占据了制造装置大部分面积的第一轮压缩缸只安装了一台，为了使两个压缩室中装入的废金属能够依次被压缩，所需的占地面积最小，在一侧压缩室进行压缩时，另一侧压缩室要将压缩完成的压缩物排出，并装入新的废金属。