[发明专利]导辊及其制造方法有效
| 申请号： | 201380000585.0 | 申请日： | 2013-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN103402662A | 公开（公告）日： | 2013-11-20 |
| 发明（设计）人： | 福本祐司;佐藤勇太;田中哲夫;首藤博文;松田康裕 | 申请（专利权）人： | 新日铁住金株式会社 |
| 主分类号： | B21B39/00 | 分类号： | B21B39/00;B21C47/34;B65H5/06;F16C13/00 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 杨谦;房永峰 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 及其 制造 方法 | ||
1.一种导辊，具备存在表面粗糙度的辊身部，其特征在于，
在表示上述辊身部的表面粗糙度的粗糙度曲线与其平均线的交点中，与上述粗糙度曲线的峰的起点和终点相当的交点间的距离的平均值包含在0.2mm以上1mm以下的范围内，
由包含上述粗糙度曲线的最大谷深度Rv及最大高度Ry的下述（1）式定义的形状系数K在0．7以上，
K＝Rv／Ry …（1）。
2.如权利要求1记载的导辊，其特征在于，
上述辊身部的表面的算术平均粗糙度Ra在2．5μm以上4μm以下。
3.如权利要求1或2记载的导辊，其特征在于，
该导辊是在辊轧机的入侧及出侧中的至少一方所使用的转向辊。
4.一种导辊的制造方法，是具备存在表面粗糙度的辊身部的导辊的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
第1工序，对上述辊身部的坯料表面实施粗面化加工；
第2工序，对上述粗面化加工后的上述坯料表面实施一次研磨；
第3工序，在上述一次研磨后的上述坯料表面形成镀层；以及
第4工序，对形成了上述镀层的上述坯料表面实施抛光；
最终获得如下这样的上述辊身部：在表示上述辊身部的表面粗糙度的粗糙度曲线与其平均线的交点中，与上述粗糙度曲线的峰的起点和终点相当的交点间的距离的平均值包含在0．2mm以上1mm以下的范围内，并且，由包含上述粗糙度曲线的最大谷深度Rv及最大高度Ry的下述（1）式定义的形状系数K在0．7以上，
K＝Rv／Ry …（1）。
5.如权利要求4记载的导辊的制造方法，其特征在于，
上述镀层是Cr镀层。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于新日铁住金株式会社，未经新日铁住金株式会社许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201380000585.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
