[实用新型]用于对多分散性输入料进行分级的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于对多分散性输入料进行分级的装置，该装置包括筛箱以及至少一个设置在筛箱中的分离构件，所述分离构件将机架划分成筛上部和筛下部，并且所述至少一个分离构件具有带有多个孔眼的输送面，所述孔眼将筛上部与筛下部连通。

技术背景

对粉碎矿物质的质量要求愈来愈高，并且要求越来越精确的检验和控制。因此生产者始终面临的任务是优化石料处理厂中的生产处理流程，以使有价值的产物所占比例和这些产物的质量最大化，同时减小可能累积的废产物所占比例，或者也对其进行进一步加工。

与天然碎石相比，所述粉碎矿物质并非天然形成的石子，而是例如在采石场中以人工方式粉碎的石子。与未经粉碎的天然卵石和砾石骨料的区别在于，粉碎矿物质的表面并不圆滑，而是具有棱边和破裂面。

若要对粉碎矿物质进行工业深加工，就需要将其分为各种不同的粒径等级。

例如可根据粒径来区分石粉、机制砂、石屑、碎石和石渣。

在机制砂范围内(例如粒径在0和4或5mm之间)经常需要减少机制砂中的通常作为粒径小于0.09mm、经常也小于0.063mm的材料的填料比例，并由此使机制砂(粗料)的品质更佳。专业术语将该过程称作脱粉。

通常通过筛分或者过筛技术进行脱粉。使用筛分设备的特征是能耗比较高。根据任务状况，过筛技术的脱粉需要相应大小的筛面。在这两种情况下，机制砂的特性对脱粉质量有很大影响。一个很重要的影响因素就是含水量。太高的含水量会导致不再能够进行筛分，因为不再可以利用横向流动的空气相应地排出细料。当采用过筛技术进行脱粉时，如果机制砂的含水量太高，就不得不增大筛面中的孔眼，这又会导致无法精确分离机制砂并从而导致砂 损失增大。

尽管以机制砂脱粉为例说明了所述问题，但是该问题原则上与粒径无关，并且即使是其它粒径或者其它输入料，同样也会出现该问题。因此本实用新型并非仅限于解决在机制砂脱粉时出现的问题，而是原则上涉及在将多分散性输入料分离成细料和粗料时存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于防止该缺点，即防止在将多分散性输入料分离成细料和粗料时存在的问题，并且提供一种用于将输入料(优选机制砂)分离成至少一种细料和至少一种粗料的方法，该方法也能将含水量较高的输入料精确分离成细料和粗料。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于执行根据本实用新型的方法的装置。

按照本实用新型，该目的通过如下方法实现，在该用于将多分散性输入料分离成至少一种细料和至少一种粗料的方法中，将输入料施加到至少一个分离构件的具有多个孔眼的输送面上，并且在输送面运动的同时经由输送面沿输送方向输送输入料，以便使输送物重新部署和翻松，同时将一部分输入料通过孔眼输送到所述至少一个分离构件的与输送面对置的一侧，继续相互独立地输送如此获得的细料以及留在输送面上的粗料，其中，通过沿着孔眼的纵轴线产生压力差输送一部分输入料通过孔眼。

哪些粒径构成细料以及哪些粒径构成粗料主要取决于孔眼的大小，并且也能以改变孔眼的方式进行调整。

已知的通过重力对在输送面运动的同时沿着输送面输送输入料的分级通过产生负压来改善，该方法对于含水量高的输入料不敏感。尤其是，对于含水量较高的机制砂而言，通过所产生的负压支持的筛分显然优于不使用负压的常规筛分，因为即使输入料的含水量较高，也不必增大孔眼的尺寸，但同时分离精度仍然不逊于含水量较少的输入料。除此之外，本实用新型的方法在同等条件下的能耗少于例如传统的筛分设备。

按照本实用新型的一种优选实施方式规定，所述压力差通过从所述至少一个分离构件下方的区域(筛下部)中抽出包括空气与细料的混合物而产生。

除此之外，从所述至少一个分离构件下方的区域中抽出混合物还有利于布置另外的分离装置，以下还将对此进行详细描述。

按照本实用新型的另一种优选实施方式规定，为了使所施加的输入料重新部署和翻松，输送面的运动至少有时具有平行于孔眼纵轴线的方向分量。由此，所产生的负压有助于获得特别好的筛分效果，因为根据输送面沿孔眼纵轴线方向的运动强度，输入料的颗粒至少可以在短时间内非常蓬松地分层，因此可以由于压力差而输送更小、更轻的颗粒通过孔眼。

按照本实用新型的一种特别有益的实施方式规定，构成分离构件的多个单分离构件交替地收缩或伸展。本身由纯筛分技术已知的这种方法与本实用新型使用负压的方式相结合能提供特别好的分离结果，并且尤其也能实现很高的机制砂脱粉质量。