[实用新型]一种带有防转轴承的钢筋弯箍机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种带有防止芯轴旋转轴承的钢筋弯箍机机头。

背景技术

随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。但是，现有的钢筋弯箍机机头在加工钢筋的过程中，芯轴容易随着扭头的旋转而转动，会造成较大的扭转误差，影响了加工精度。

因此现有的钢筋弯箍机机头在结构与使用上，仍存在有不便与缺陷，有待加以进一步改进。如何能创设一种芯轴稳定、扭转误差小的新的钢筋弯箍机机头，实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有防转轴承的钢筋弯箍机机头，使芯轴稳定性好且扭转误差小，以提高加工精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有防转轴承的钢筋弯箍机机头，其特殊之处在于包括机头1、气缸2、扭头盘3及液压油缸5，机头1安装在底板13上，底板13的另一侧安装有与机头1对应的定位板20，定位板20上设有定位孔21，机头1两侧分别安装有气缸2和扭头盘3，气缸2上安装有芯轴6，扭头盘3一侧设有扭头4，扭头盘3、扭头4安装在齿轮轴26上，扭头4上安装有扭头轴25，扭头轴25外周套有滚针轴承23，扭头轴25末端设有扭头轴端盖24，液压油缸5上安装有圆柱齿条9，圆柱齿条9与齿轮轴26啮合，扭头盘3上设有两块电磁铁11，机头1上安装有能感应磁铁信号的感应器10，感应器10通过支架19安装在机头1上；

所述扭头4上安装有防转轴承16。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、克服了芯轴在扭头转动过程中容易被动旋转的难题。

2、通过感应器控制扭转角度，使扭转角度精确可调。

附图说明

图1：本实用新型带有防转轴承的钢筋弯箍机机头结构示意图；

图2：本实用新型带有防转轴承的钢筋弯箍机机头工作原理图；

图中：1、机头，2、气缸，3、扭头盘，4、扭头，5、液压油缸，6、芯轴，7、手柄，8、读数器，9、圆柱齿条，10、感应器，11、电磁铁，13、底板，16、防转轴承，19、支架，20、定位板，21、定位孔，23、滚针轴承，24、扭头轴端盖，25、扭头轴，26、齿轮轴。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

本实施例带有防转轴承的钢筋弯箍机机头，包括机头1、气缸2、扭头盘3及液压油缸5，机头1安装在底板13上，底板13的另一侧安装有与机头1对应的定位板20，定位板20上设有定位孔21，机头1两侧分别安装有气缸2和扭头盘3，气缸2上安装有芯轴6，扭头盘3一侧设有扭头4，扭头盘3、扭头4安装在齿轮轴26上，扭头4上安装有扭头轴25，扭头轴25外周套有滚针轴承23，扭头轴25末端设有扭头轴端盖24，液压油缸5上安装有圆柱齿条9，圆柱齿条9与齿轮轴26啮合，扭头盘3上设有两块电磁铁11，机头1上安装有能感应磁铁信号的感应器10，感应器10通过支架19安装在机头1上；

所述扭头4上安装有防转轴承16。

液压油缸5通过电磁阀供油带动圆柱齿条9上下移动，圆柱齿条9通过齿轮带动齿轮轴26旋转，齿轮轴26带动扭头4转动，机头上还安装有气缸2，气缸2上安装有芯轴6，防转轴承16可以隔离扭转力矩，起到防止芯轴6转动的作用，保证了加工过程的稳定性。

感应器10通过支架19安装在机头1上，电磁铁11能够跟随扭头盘3同步运动，感应器10通过感应电磁铁11的运动来确定扭头4的转动角度。

感应器10与PLC控制器连接，将扭头4的扭转信息传送到PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀供油或断油，以调节圆柱齿条9的位移，控制扭转角度。

使用时，先将待制箍筋的形状输入PLC控制器，PLC控制器控制各个液压油缸5供油，杠杆齿条9移动，从而带动扭头4盘运动，扭头4同步转动，安装在扭头盘3上的电磁铁11随之转动。当感应器10感应电磁铁11的转动角度时传输到PLC控制器，PLC控制器控制液压油缸5的电磁阀停止供油，杠杆齿条9停止运动，从而扭头盘3及扭头4转动停止。

以往的扭头盘上没有安装防转轴承，芯轴被气缸推出后易随着扭头的旋转而转动，本实用新型安装了防转轴承后，可有效解决这一问题。

本实用新型可应用于数控五机头弯箍机，其转动误差小，方便快捷、产量大，质量高。

本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。