[实用新型]将圆形管压制成型为锥形管的模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将圆形管压制成型为锥形管的模具组，应用于加工带式输送机上锥形棍用锥形管。

背景技术

现有技术中带式输送机上锥形棍用的锥形管一般为钢板折压焊接而成，这样经过焊接的锥形管不但加工困难费时费力，而且外表不光滑美观，焊缝容易开裂造成危险事故的发生，使用寿命短，维修更换频繁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将圆形管压制成型为锥形管的模具组，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五、模具堵头、手柄，其中由模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五组成的塑型模具组，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一的上端面上设置有凹槽B，模具块一的下端面上设置有凸起A，模具块二的上端面设置有凹槽B，模具块二的下端面上设置有凸起B，模具块三的上端面设置有凹槽C，模具块三的下端面上设置有凸起C，模具块四的上端面设置有凹槽D，模具块四的下端面上设置有凸起D，模具块五的上端面设置有凹槽E，模具块五的下端面上设置有凸起E，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一下端面上的凸起A与模具块二上端面上的凹槽B相吻合，模具块二下端面上的凸起B与模具块三上端面上的凹槽C相吻合，模具块三下端面上的凸起C与模具块四上端面上的凹槽D相吻合，模具块四下端面上的凸起D与模具块五上端面上的凹槽E相吻合，模具块五下端面上的凸起E与底座上的凹槽相吻合，模具块一内通孔的下端内径与模具块二内通孔的上端内径相等，模具块二内通孔的下端内径与模具块三内通孔的上端内径相等，模具块三内通孔的下端内径与模具块四内通孔的上端内径相等，模具块四内通孔的下端内径与模具块五内通孔的上端内径相等，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。

利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的加工过程为：

1)、首先将底座放置于工作台上并处于液压缸的正下方，取外径≤模具块五下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座上；

2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板打开液压机，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块五压至半成品圆柱形空心管的底端；

3)、模具块五被压至圆柱形空心管底端后，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块四压至模具块五的上端；

4)、当模具块四的下端被压至到与模具块五上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块三压至模具块四的上端；

5)、当模具块三的下端被压至到与模具块四上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块二压至模具块三的上端；

6)、当模具块二的下端被压至到与模具块三上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块一压至模具块二的上端，塑型模具组内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管；