[实用新型]自动化钻攻加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种对工件进行钻孔和攻牙加工的机床设备。

背景技术

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般只需要执行一次装夹，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

本实用新型公开一种实现钻攻加工的专用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钻攻加工机床，本实用新型应用于机械制造领域，以实现对工件进行钻孔和攻牙加工，本实用新型能够精确驱动工件回转任意度数的角度，在工件的不同位置上实现钻攻加工，提高了工作效率。

一种自动化钻攻加工机床，包括伺服驱动的精密旋转平台、机架、底板、浮动式气动顶紧机构、夹具、钻孔动力头、攻丝机，所述底板固定于所述机架上，所述伺服驱动的精密旋转平台、所述浮动式气动顶紧机构、所述钻孔动力头和所述攻丝机固连于所述底板上；所述伺服驱动的精密旋转平台的回转中心和所述浮动式气动顶紧机构的回转中心成同轴布置；所述钻孔动力头和所述攻丝机布置分别布置于所述伺服驱动的精密旋转平台的两侧；所述浮动式气动顶紧机构包括底座、支持架、顶紧端子、滑动轴、浮动接头、气缸、伸出梁、气缸支架，所述支持架固连于所述底座上，所述伸出梁固连于所述支持架上，所述滑动轴活动连接于所述支持架上，在所述滑动轴的端部依次连接所述浮动接头和所述气缸，在所述滑动轴另一侧的端部设置有顶紧端子，所述顶紧端子的外部成圆锥体结构，在所述顶紧端子和所述滑动轴之间设置有缝隙；所述伺服驱动的精密旋转平台包括伺服电机、法兰盘、立板、减速器、工作盘、横板、联轴器、驱动轴，所述立板固连于所述横板上，所述减速器包括有固定不动的固定盘和能够转动的转动盘，所述固定盘固连于所述立板上，所述工作盘固连于所述转动盘上，所述法兰盘固连于所述立板上，所述伺服电机固连于所述法兰盘上，所述伺服电机的输出轴通过所述联轴器固连于所述驱动轴，所述驱动轴活动连接减速器。

优选地，所述缝隙的尺寸在0.5mm至2mm之间。

优选地，所述滑动轴为圆柱形结构，在所述支持架上设置有滑动轴承，所述滑动轴和所述滑动轴承相匹配，所述滑动轴穿过所述滑动轴承。

优选地，所述减速器为行星齿轮减速器，所述驱动轴作为高速轴输入至所述减速器中，驱动所述减速器的转动盘做低速转动。

本实用新型自动化钻攻加工机床的有益效果：

使用本实用新型自动化钻攻加工机床，工件完成一次装夹，可以在工件的多个位置上完成钻攻加工。

所述滑动轴活动连接于所述支持架上，在所述气缸的驱动下，实现伸出和缩回的动作，动作方式方便快捷。

所述顶紧端子作为顶紧元件作用在工件上，当工件需要旋转时，工件可以灵活转动。

在所述顶紧端子和所述滑动轴之间设置有缝隙。当工件的旋转中心和所述滑动轴的中心轴线存在一定的距离的时候，同时这个距离小于缝隙的尺寸，所述顶紧端子可以相对于所述滑动轴发生径向运动，以实现浮动式的顶紧。

所述伺服电机的输出轴，带动所述驱动轴作为高速轴输入至所述减速器中，驱动所述减速器的转动盘做低速转动，经过所述减速器的大传动比的减速后，所述工作盘获取更大扭矩的输出；同样地，所述驱动轴输出的角度经过所述减速器的减速后，所述工作盘获取更加精密的角度。

附图说明

图1是本实用新型自动化钻攻加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型自动化钻攻加工机床的结构示意图；

图3是本实用新型自动化钻攻加工机床在工作状态下的结构示意图；

图4是本实用新型自动化钻攻加工机床的所述浮动式气动顶紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型自动化钻攻加工机床的所述浮动式气动顶紧机构在另一种状态下的结构示意图；

图6是本实用新型自动化钻攻加工机床的所述浮动式气动顶紧机构在全剖状态下的结构示意图；