[实用新型]一种伸缩拆卸式托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式物料输送设备，尤其涉及一种伸缩拆卸式托架。

背景技术

现有技术中的固定式带式输送机，一般都是输送大件物料，所以体积大大、部件重。在结构上它们也有多种多样，优点和缺点也各不相同，但是它们都存在一个共同的缺点是，比如用于承载托辊的支撑梁、底板、中支柱、边支柱、机架等，都是焊接成一体，无拆卸及伸缩功能。

这种焊接成一体，无拆卸及伸缩功能的固定式带式输送机，给日后的维护、保养造成障碍，如要更换坏损的托辊，需实现采用吊机将输送带吊起，维修人员进入机构内部，方可将托辊取出，更换的难度大，耗工耗时，维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用、维护方便的伸缩拆卸式托架。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种伸缩拆卸式托架，包括托辊5以及用于承载托辊5的支撑梁，所述支撑梁包括下横梁1和以轴向滑动方式设置在下横梁1之上的上横梁4，所述托辊5通过支架设置在上横梁4上。所述支架包括左侧支架3和右侧支架2，所述左侧支架3和右侧支架2上分别设置有手柄6。所述左侧支架3和右侧支架2上分别设置有用于固定托辊5的固定组件。所述固定组件包括卡板9和螺栓10。

所述下横梁1、上横梁4采用截面形状呈倒“V”字型材。

所述上横梁4分为左侧横梁和右侧横梁；所述托辊5包括左侧托辊5-1、中间托辊5-2和右侧托辊5-3；所述左侧托辊5-1和中间托辊5-2设置在左侧横梁上，所述右侧托辊5-3设置在右侧横梁上。

在左侧横梁和右侧横梁的轴向对接处分别设置有定位板8，在左侧横梁与右侧横梁轴向对接处的下横梁1上设置有用于固定定位板8的定位栓7。

所述左侧支架3和右侧支架2的下端分别设置有用于与下横梁1固定的螺栓11。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的支撑梁由下横梁1和上横梁4构成，而且上横梁4以轴向滑动方式设置在下横梁1之上，而且下横梁1和上横梁4均采用截面形状呈倒“V”字型材(行业内称角铁)；采用这种结构，在更换坏损的托辊过程中，无需用吊机吊起输送带，只需将下横梁1两端的螺栓11松开，即可通过滑动的方式将上横梁4沿着下横梁1的轴向方向抽出。

本实用新型的伸缩拆卸式托架，技术手段简便易行，减轻了维修难度及减少更换托辊的时间，无需用吊机吊起输送带，维修人员无需进入机架内便可轻易更换可更换托辊，大大提高了工作效率以及维修人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型伸缩拆卸式托架结构示意图；

图2为图1侧视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

如图1、2所示。本实用新型伸缩拆卸式托架，包括托辊5以及用于承载托辊5的支撑梁，所述支撑梁包括下横梁1和以轴向滑动方式设置在下横梁1之上的上横梁4，所述托辊5通过支架设置在上横梁4上。所述支架包括左侧支架3和右侧支架2，所述左侧支架3和右侧支架2上分别设置有手柄6。

所述左侧支架3和右侧支架2上分别设置有用于固定托辊5的固定组件。

所述固定组件包括卡板9和螺栓10。

所述下横梁1、上横梁4采用截面形状呈倒“V”字型材，可采用通用角铁和/或折弯板制成。

所述上横梁4分为左侧横梁和右侧横梁；所述托辊5包括左侧托辊5-1、中间托辊5-2和右侧托辊5-3；所述左侧托辊5-1和中间托辊5-2设置在左侧横梁上，所述右侧托辊5-3设置在右侧横梁上。

在左侧横梁和右侧横梁的轴向对接处分别设置有定位板8，在左侧横梁与右侧横梁轴向对接处的下横梁1上设置有用于固定定位板8的定位栓7。

所述左侧支架3和右侧支架2的下端分别设置有用于与下横梁1固定的螺栓11。

更换托辊5的过程可通过下述步骤进行：

拆卸托辊5时，松开下横梁1两端固定的螺栓11，双拉动手柄6(左侧支架3或右侧支架2上)，即可将上横梁4从下横梁1的侧边抽出，抽出时上横梁4与下横梁1之间形成滑动状态，然后松开卡板9和螺栓10拆下托辊5；

安装托辊5时，先将托辊5安装在左侧支架3或右侧支架2上，拧紧卡板9和螺栓10，再通过手柄6推入，使固定定位板8和定位栓7衔接，最后拧紧下横梁1两端固定的螺栓11即可。

如上所述便可较好地实现本实用新型。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。