[实用新型]一种节能型电路板快速风干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB电路板制作领域，尤其是一种节能型电路板快速风干装置。

背景技术

目前，在小批量、多品种电路板制作过程中，通常采用普通电吹风吹干在制的电路板，其缺点包括：

1、消耗能源多，电吹风一般用1600W以上的；2、效率低，一般需吹4、5分钟；3、因为吹干时需来回移动吹风机或电路板，操作人员劳动强度大。

另一方面，电路板量产生产线上通常采用鼓风机加风刀或压缩空气加风刀对电路板进行干燥，消耗能源更大；虽然效率较高，但是成本高昂；而且，这种方式不适用于单件，小批量生产。

现有的技术，无论哪种方式，均借助提高功率的手段，实现效率的提高，但这些技术消耗大量的能量，不利于环保节能。因此，如何设计和改善干燥装置，以降低电路板干燥的能耗，并提高效率，成为了制造商研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用科恩达引流效应，放大作用于被处理工件上的空气量，结构简单的节能型电路板快速风干装置。

本实用新型采取以下技术方案实现了节能并且高效的风干处理：

一种节能型电路板快速风干装置，包括固定底座、导轨、挤干辊上轴承座、挤干辊下轴承座、挤干辊、风刀安装座、一级风刀、二级风刀以及进风管路，所述固定底座为一竖板，在竖板的前侧面下部沿竖板横向安装导轨，被处理的在制电路板与竖板平行依托于导轨被传动，在竖板上端和下端通过挤干辊上轴承座和挤干辊下轴承座安装有挤干辊，挤干辊右侧为待处理电路板的进料侧，挤干辊左侧为处理后的电路板出料侧，该挤干辊上端部穿过挤干辊上轴承座且通过一联轴器与传动电机同轴连接，在待处理电路板进料侧的竖板底部固装风道安装座，沿出料侧方向的风道安装座上依次安装有一级风刀和二级风刀，两排风刀均通过进风管路与高速风机连接。

而且，所述传动电机与一光电传感器感应连接，该光电传感器安装在竖板顶部，该光电传感器正下方是PCB电路板进料侧。

而且，在所述挤干辊上同轴套装有海绵。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型提供的风干装置小巧紧凑，自动进板，仅需15秒左右即可完成挤干和吹风两个步骤，提高了效率，整个装置功率不超600W，节约了能源。

2、本实用新型提供的风干装置只需操作人员将电路板放进导轨，即可全自动风干，减轻了操作强度，直接在取板处取出干燥后的电路板即可，不再需要人工拿着电吹风来回晃动。

3、本实用新型提供的风干装置设计新颖，结构紧凑，既可单独使用，也可安装在蚀刻、电镀等多种湿处理设备上集成为一个多功能体使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种节能型电路板快速风干装置，包括固定底座12、导轨7、挤干辊上轴承座4、挤干辊下轴承座8、挤干辊5、风刀安装座9、一级风刀10、二级风刀11以及进风管路13，所述固定底座为一竖板，在竖板的前侧面下部沿竖板横向安装导轨，被处理的在制电路板6与竖板平行依托于导轨被传动，在竖板上端和下端分别固装有挤干辊上轴承座和挤干辊下轴承座，在挤干辊上轴承座与挤干辊下轴承座之间安装有挤干辊，挤干辊右侧为待处理电路板的进料侧，挤干辊左侧为处理后的电路板出料侧，该挤干辊上端部穿过挤干辊上轴承座且通过一联轴器与传动电机同轴连接，该传动电机与一光电传感器感应连接，该光电传感器安装在竖板顶部，该光电传感器正下方是待处理的电路板进料侧。

在待处理电路板进料侧的竖板底部固装风道安装座，沿出料侧方向的风道安装座上依次安装有一级风刀和二级风刀，两排风刀均通过进风管路与高速风机连接。

在挤干辊上同轴套装有海绵。

本实用新型的工作原理是：

将待处理的电路板放到导轨里，光电传感器感应上料信号，上料信号启动传动电机，传动电机通过联轴器带动固定在挤干辊上轴承座和挤干辊下轴承座之间的挤干辊，挤干辊上的吸水海绵把在制电路板上的水滴挤出的同时依靠摩擦力带动电路板向出料侧移动，经过安装在风刀安装座上的一级风刀和二级风刀的相继吹干之后，处理过的电路板移动至出料口等待后续的下料操作。