[实用新型]后压浆侧壁注浆喷浆环形阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现灌注桩后注浆工艺的部件，尤其涉及一种设置在出浆口的阀体结构。

背景技术

灌注桩后注浆技术是至灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，是桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧壁泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。目前，桩端后注浆及注浆的基本工艺较为成熟，将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向节流阀并压入桩底土中30～50cm。采用单向节流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆使浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。

后压浆工艺现在广泛应用于地下连续墙及钻孔灌注桩中，能够有效起到减少桩侧泥皮及桩端沉渣负作用，同时能够提升桩侧摩阻力及桩端承载力，从而达到提高桩承载力，降低造价的作用，后压浆钻孔灌注桩作为钻孔灌注桩的改进桩型，目前广泛应用于高层建筑中，后压浆工艺主要为桩端注浆和桩侧壁注浆及其组合形式，设置在出浆口的阀体是应用于后压浆工艺的关键性部件，而桩侧注浆作为后注浆工艺的进一步发展工艺，其注浆阀结构还在不断摸索提高中。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种后压浆侧壁注浆喷浆环形阀结构，具备制作安装简便、钢筋笼容易安放、注浆阀与孔壁贴合性好、喷浆均匀、密封性好、喷浆中容易打开等优点，在实际应用中可以收到良好的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种后压浆侧壁注浆喷浆环形阀结构，包括与注浆管底端连通的阀体，所述阀体为环形阀体，所述环形阀体由柔性管形成，所述环形阀体上连接与注浆管数量和位置分别一致的三通，所述三通与所述注浆管之间连接有弯头，所述环形阀体的外侧壁上沿周向均匀分布有多个喷浆孔，每个喷浆孔上设有密封橡胶圈。

本实用新型后压浆侧壁注浆喷浆环形阀结构，其中，所述环形阀体采用加筋PVC管制作或采用钢丝PVC管制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型环形阀为柔性材料制作，可收缩或涨开，具备制作安装简便、钢筋笼容易安放、注浆阀与孔壁贴合性好、喷浆均匀、密封性好、喷浆中容易打开等优点，在实际应用中可以收到良好的效果。

附图说明

图1是安装有本实用新型后压浆侧壁注浆喷浆环形阀结构的桩身示意图；

图2是图1中A-A位置所示环形阀体安装状态的剖面图；

图3是图1中A-A位置所示环形阀体张开状态的剖面图；

图4是图3中I部结构放大图。

图中：1-注浆管，2-钢筋，3-环形阀体，4-三通，5-弯头，6-喷浆孔，7-橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

本实用新型一种后压浆侧壁注浆喷浆环形阀结构，包括与注浆管1底端连通的阀体，所述阀体为环形阀体3，所述环形阀体3由柔性管形成，所述环形阀体3上连接与注浆管1数量和位置分别一致的三通4，所述三通4与所述注浆管1之间连接有弯头5，所述环形阀体3的外侧壁上沿周向均匀分布有多个喷浆孔6，每个喷浆孔6上设有密封橡胶圈7。

本实用新型环形阀，与传统的注浆阀相比从材质和结构上进行了改造。首先，环形阀体3的材质采用加筋PVC管或钢丝PVC管材质，制作安装极为简便，并极大节约成本；其次，环形阀体3钢柔并济，在安装环形阀及钢筋笼（有钢筋2构成）的安放过程中，该环形阀体3处于收缩状态，如图2所示，因此，在钢筋笼安放过程中，不会产生由于对桩孔的剐蹭而导致注浆阀结构损坏或钢筋笼安放困难的问题，在混凝土灌注过程中，在混凝土灌注压力的作用下，该环形阀体3充分扩张后，紧密贴合孔壁，如图3所示，极大地提升了注浆效果；再次，将桩侧壁喷头的结构改为是在环形阀体3上均匀分布喷浆孔6，而且在喷浆孔6上设有高弹力橡胶密封圈7，如图4所示，因此在安放过程中喷浆孔6为封闭状态，从而确保注浆前的密闭性，注浆时，靠液体压力冲破该密封后喷射水泥浆。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。