[实用新型]钢板切割机刮渣装置

说明书

技术领域

本发明创造涉及钢板切割设备技术领域，尤其涉及一种钢板切割机刮渣装置。 

背景技术

目前工厂在进行钢板切割时都会用到钢板切割机，其中有火焰切割机以及等离子切割机等，然而由于一些原因，有时在切好的钢板上会出现毛刺、残留氧化物等，进而导致钢板切割后断面光洁度不高，难以满足后续加工要求，需要清除钢板切割面的毛刺、残留氧化物，目前一般为手工清渣，这种方式导致了大量的时间被浪费，降低了生产效率。 

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种钢板切割机刮渣装置，能够在进行钢板切割的同时，刮除钢板上的毛刺、残留氧化物等，节省了时间，提高了效率。 

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：钢板切割机刮渣装置，包括一端连接有割枪的连接架，与所述连接架另一端连接的刮刷机构，以及通过连接架固设在刮刷机构远离割枪一侧的回收机构。 

进一步，所述刮刷机构包括除渣刷，以及驱动该除渣刷的电机，所述除渣刷径向外周上设有若干耐高温的刷毛。 

进一步，所述刷毛为钢条，并间隔设置，位于除渣刷最下层的刷毛与该除渣刷下表面平齐。 

进一步，所述回收机构连接在连接架的连接板上，包括架体，置于架体前端的铲刀，设置在架体内且由交流电机驱动同步旋转的若干电磁辊，以及设于架体后端的收集箱，每相邻的两个所述电磁辊之间前面的电磁辊磁力小 于后一电磁辊，靠近铲刀一端的电磁辊磁力最小。 

进一步，所述电磁辊之间通过长轴连接，并由交流电机驱动。 

进一步，所述除渣刷下表面与所述铲刀的下表面平齐。 

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案能够在进行钢板切割的同时，通过刮刷机构以及回收机构将切割时产生的毛刺、残留氧化物去除，节省了人工去清渣的时间，提高了工作效率。 

附图说明

图1是本发明创造的具体结构示意图 

图中：1-连接架；2-刮刷机构；3-回收机构；4-割枪；11-连接板；21-电机；22-除渣刷；31-架体；32-电磁辊；33-交流电机；34-收集箱；35-铲刀； 

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例加以说明： 

如图1所示，钢板切割机刮渣装置，连接在切割机上，包括一端连接有割枪4的连接架1，该连接架1另一端设有两个分叉，其中一个与刮刷机构2连接，另一个通过连接板11连接回收机构3，其中回收机构3设置在刮刷机构2后面一侧。 

刮刷机构2包括由电机21带动的除渣刷22，，该除渣刷22径向外周上均匀设有若干耐高温的刷毛，该刷毛需要耐高温且足够硬，因此选择钢条作为刷毛，在电机21的带动下，该除渣刷22能够小范围的旋转，使刷毛能够将钢板上的毛刺或者残留氧化物旋下去除。 

为了在除渣刷22紧贴钢板表面时，刷毛能够接触到毛刺或者残留氧化物，将除渣刷22最下层的刷毛与该除渣刷22下表面设置成平齐，该刷毛可以分层次均匀设置，进而能够满足不同高度的毛刺或者残留氧化物的去除。 

在刮刷机构2将毛刺或者残留氧化物除下后，通过回收机构3将其收集， 该回收机构3包括一个架体31，其下表面与除渣刷22下表面平齐，其前端设置有铲刀35，能够将毛刺或者残留氧化物铲到架体31上，之后由设置在架体31内的电磁辊32将其吸附，电磁辊32为多个并由交流电机33通过长轴带动同步旋转，其中每个前面的电磁辊32的磁力均小于后面相邻的电磁辊32的磁力，进而在通电后，后面的电磁辊32能够将吸附在前面的电磁辊32上的毛刺或者残留氧化物除吸附并传递至下一个电磁辊32，在最后一个电磁辊32一侧设有收集箱34，用于吸附的毛刺或者残留氧化物的存放。 

通过本发明创造，能够在钢板切割时，将钢板上存留的毛刺或者残留氧化物去除和收集，节省了人工操作的时间，提高了工作效率。 

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。