[实用新型]自动破碎物料运输装盘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业自动化装置领域，具体涉及一种自动破碎物料运输装盘系统。

背景技术

可编程序控制器(PLC)是20世纪60年代以来发展极为迅速的一种新型工业控制装置。现代PLC应用综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术，其应用越来越广泛、深入，已进入到系统的过程控制、运动控制、通信网络、人机交互等领域。

生物酿造行业专用酶制剂的生产企业目前还没有专业的自动化生产线，人工需求量大、成本高。在一些用人工大的环节实现自动化，不论是公司经济承受能力，还是从保证产品质量方面，都是一个很好的选择。市场销售额正逐年增加，各个工厂正在想方设法的提高效率，使用自动化设备是未来发展的必然趋势。培养车间目前还是人工用破碎机破碎物料，手工分盘、撒料，生产效率低，劳动强度大，人身带入的其它细菌易造成细菌感染质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前生物酿造行业专用酶制剂的生产企业无自动化生产线，采用人工分盘、撒料，具有生产效率低、劳动强度大、质量难以保证的缺陷，提供一种自动化程度高的自动破碎物料运输装盘系统。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种自动破碎物料运输装盘系统，其特征在于包括分盘装置、输送机、 皮带提升机、扬雪机和PLC电控系统，扬雪机安装在料池中，料池上方设有输送机，扬雪机和输送机之间设有皮带提升机，所述输送机的末端下方设有分盘装置，所述分盘装置、输送机、皮带提升机、扬雪机均与PLC电控系统连接。

作为本实用新型的一个优选方案：所述分盘装置包括铝型材框架、同步带输送机、托盘、料仓、推料气缸、插板、落料口、托盘定位机构和PLC电控系统，所述铝型材框架的上方设有料仓，料仓的下方设有安装在铝型材框架上的同步带输送机，同步带输送机上设有托盘，所述料仓底部落料口处设有插板，插板与固定在铝型材框架上的推料气缸连接，所述铝型材框架上还设有托盘定位机构，所述同步带输送机、推料气缸、托盘定位机构均与PLC电控系统连接。

作为本实用新型的一个优选方案：托盘定位机构与定位气缸连接，落料口处的铝型材框架上还设有定位传感器。

本实用新型的原理如下：

料池中的物料经过扬雪机的破碎上扬到皮带提升机，被皮带提升机提升到上面的输送机，由输送机把物料运输到分盘装置，通过分盘装置把物料均匀分布到托盘。

本实用新型综合运用“机、电、气”三门学科和技术于一体。“机”是指机械机构，包括设备框架、动力传送、运动变换、定位机构等；“电”是指电路、PLC、传感器及人机界面操作控制系统等；“气”是指气路、气缸。这三种配合工作的设计，内容包括机构的工作行程、运动方向变换、速度变换、定位、限位、安全报警及工作状态等的控制等。这也是实现系统自动化控制的主要部分，是系统按设定的工作程序进行运作必须的信号指令。

本实用新型具有结构合理、轻便耐用、自动化程度高、使用方便的优点。使用本实用新型能大大降低人工成本、解决生产效率低、质量难以控制等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分盘装置的结构示意图；

图3为图2旋转180°后的仰视结构示意图。

1.分盘装置；1-1.料仓；1-2.插板；1-3.推料气缸；1-4.托盘；1-5.同步带输送机；1-6.托盘定位机构；1-7.落料口；1-8.铝型材框架；1-10定位气缸；1-11定位传感器；2.输送机；3.皮带提升机；4.墙面；5.料池；6.扬雪机。7.PLC电控系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步阐述。

如图1所示：扬雪机6安装在料池5中，料池5上方设有安装在墙面4上的输送机2，扬雪机6和输送机2之间设有皮带提升机3，所述输送机2的末端下方设有分盘装置1，所述分盘装置1、输送机2、皮带提升机3、扬雪机6均与PLC电控系统连接7。

如图2所示：料仓1-1的下方设有安装在铝型材框架1-8上的同步带输送机1-5，同步带输送机1-5上设有托盘1-4，所述料仓1-1底部落料口1-7处设有插板1-2，插板1-2与固定在铝型材框架1-8上的推料气缸1-3连接，所述铝型材框架1-8上还设有托盘定位机构1-6，所述同步带输送机1-5、推料气缸1-3、托盘定位机构1-6均与PLC电控系统连接7。