[实用新型]一种螺杆钻具用旁通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆钻具用旁通阀，属于石油钻具加工领域。

背景技术

旁通阀是螺杆钻具产品的一个组件，其作用是在不开钻井泵时保持螺杆钻具内外部钻井液连通；开泵钻井时使螺杆钻具内外部钻井液隔离，内部的钻井液驱动马达组件中的转子零件转动。常规螺杆钻具用旁通阀包括阀体、阀芯、弹簧、阀座、筛板、垫圈、弹性挡圈、密封圈。阀芯和阀座分别为外经与阀体内孔内径相匹配的环状结构，阀芯和阀座安装在阀体内孔，通过阶梯台和弹性挡圈使阀芯和阀座在阀体内轴向定位，阀芯与阀座的对接处设置有相对应的径向通孔，且在阀芯与阀座对接处装有弹簧，使弹簧在自由状态下打开阀芯与阀座之间的径向通孔，弹簧在压缩状态下关闭阀芯与阀座之间的径向通孔。钻井时，阀芯在钻井液的推力作用下压缩弹簧，使旁通阀关闭，螺杆钻具内部的钻井液与螺杆钻具外部的钻井液隔离，螺杆钻具内部的钻井液驱动马达转子转动工作；停钻时，弹簧的弹力作用下复位，使阀芯与阀座之间的径向通孔打开，此时螺杆钻具内部钻井液可以通过旁通阀阀体的侧孔流到螺杆钻具外部。该结构的旁通阀有下述缺点：阀芯和阀座的轴向尺寸较大，并且都安装在阀体中心位置，钻井时一直受钻井液冲蚀，为保证密封结构及零件寿命，必须在阀体内孔、阀芯和阀座所有外表面进行电镀，结构复杂、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统旁通阀轴向尺寸较大、结构复杂，制造成本高等问题，而提供一种螺杆钻具用旁通阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种螺杆钻具用旁通阀，包括阀体、活塞、密封圈、弹簧、弹性挡圈、筛板；

阀体外壁加工有外侧内径较大、内侧内径较小的阶梯状通孔，且外侧内径较大孔的内壁外端加工有挡圈安装槽；

筛板为环形结构，筛板的外径与阀体阶梯孔外侧较大孔的内径相匹配，筛板环形面板上轴向开有圆周分布的过液孔；筛板内孔内壁加工有密封圈安装槽；

活塞的前端为与筛板内孔内径相匹配的圆柱段，活塞的后端向外延伸出弹簧定位台，弹簧定位台的外径与阀体阶梯孔外侧较大孔的内径相匹配；活塞的后端端部向内开有盲孔，活塞的圆柱段侧壁向内开有与其后端盲孔联通的过液孔；

筛板套在活塞的圆柱段上，并一同装入阀体阶梯孔外侧较大孔中，筛板与活塞的弹簧定位台之间安装弹簧；在阀体阶梯孔外侧较大孔的挡圈安装槽内安装弹性挡圈，使活塞和筛板在阀体阶梯孔外侧较大孔内轴向限位，筛板的内孔安装密封圈。

工作过程

钻井泥浆泵开启后，钻井液从旁通阀的阀体阶梯孔内侧较小孔进入，推动活塞压缩弹簧，使活塞圆柱段侧壁的过液孔与筛板的内孔内壁对正，实现旁通阀内外的钻井液隔离。

钻井泥浆泵关闭后，在弹簧的复位作用下，活塞圆柱段侧壁的过液孔让开筛板的内孔内壁，使活塞圆柱段侧壁的过液孔与筛板环形面板上的过液孔联通，此时螺杆钻具内外钻井液联通。

有益效果

本实用新型的螺杆钻具旁通阀，结构简单、安装方便、体积小巧，阀体中心孔没有密封结构，无需电镀，能够降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型旁通阀的结构示意图；

其中，1-阀体；2-活塞；3-密封圈；4-弹簧；5-弹性挡圈；6-筛板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种螺杆钻具用旁通阀，如图1所示，包括阀体1、活塞2、密封圈3、弹簧4、弹性挡圈5、筛板6；

阀体1外壁加工有外侧内径较大、内侧内径较小的阶梯状通孔，且外侧内径较大孔的内壁外端加工有挡圈安装槽；

筛板6为环形结构，筛板6的外径与阀体1阶梯孔外侧较大孔的内径相匹配，筛板6环形面板上轴向开有圆周分布的过液孔，筛板6内孔内壁加工有密封圈安装槽；

活塞2的前端为与筛板6内孔内径相匹配的圆柱段，活塞2的后端向外延伸出弹簧定位台，弹簧定位台的外径与阀体1阶梯孔外侧较大孔的内径相匹配；活塞2的后端端部向内开有盲孔，活塞2的圆柱段侧壁向内开有与其后端盲孔联通的过液孔；

筛板6套在活塞2的圆柱段上，并一同装入阀体1阶梯孔外侧较大孔中，筛板6与活塞2的弹簧定位台之间安装弹簧4；在阀体1阶梯孔外侧较大孔的挡圈安装槽内安装弹性挡圈5，使活塞2和筛板6在阀体1阶梯孔外侧较大孔内轴向限位；筛板6的内孔安装密封圈3。

工作过程