[实用新型]还原蒸箱的冷水加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整机械设备技术领域，特别是指还原蒸箱的冷水加热装置。

背景技术

坯布在轧车中完成染色后，还需进入还原蒸箱中进行固色处理，使坯布的得色率、匀染性和色牢度达到理想状态，而还原染料染色过程中，相当一部分保险粉是由于在空气中氧化及自身分解而被消耗。据测定，织物浸轧还原液进入蒸箱时，已有一半以上保险粉被织物组织空隙里的空气迅速氧化。因此，蒸箱前后出布口通常采用液封口，蒸箱内部维持一定的正压，保证蒸箱内部充满饱和蒸汽及过热蒸汽；进布口采用还原液封口，尽可能减少织物浸渍还原液后与空气的接触，以减少保险粉的消耗。在蒸箱前段的液封口处，需要使用蒸汽对封口处的冷水进行加热，而使用蒸汽对冷水进行加热时，靠近蒸汽出口位置的水体温度较高，远离蒸汽出口位置的水体温度较低，坯布受水体影响出现局部温差时，会影响固色的效果，因此使用蒸汽对水体进行均匀加热便是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用蒸汽对水体进行均匀加热的装置，使得缸体中的水体温度均匀，坯布通过后固色效果更佳。

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

还原蒸箱的冷水加热装置，其特征在于：包括了缸体、供汽管路、蒸汽辊、导布辊，所述的蒸汽辊与供汽管路相连通，蒸汽辊为中空管状结构，在蒸汽辊的管壁上均匀设置有出汽孔；所述的导布辊为中空管状结构，在导布辊的管壁上均匀设置有通孔；蒸汽辊的直径小于导布辊的直径，蒸汽辊同轴套接在导布辊的内部，导布辊和蒸汽辊安装在缸体中。工作时，蒸汽辊和导布辊的一部分位于缸体中的液面之下，蒸汽进入蒸汽辊后，从若干的出汽孔中喷出，由于出汽孔数量较多，可使蒸汽与水体均匀接触，从而使加热均匀。导布辊上设置通孔的目的是使导布辊内部与外部相连通。

作为优选，所述的供汽管路上设置有进汽阀门，用于控制蒸汽的进入量从而实现控制冷水加热温度的目的。

作为优选，所述的蒸汽辊由不锈钢制成，以防止长期在液体浸泡中腐蚀。

作为优选，所述的导布辊通过传送带与电机相连，由于蒸汽辊是与导布辊同轴固定连接的，因此蒸汽辊会与导布辊同速转动，蒸汽通过出汽孔喷出时，会因蒸汽辊的转动获得一定的加速，蒸汽与水体的接触更加均匀，加热效果更加。

与现有技术相比，本实用新型在导布辊内部同轴设置一个蒸汽辊，而蒸汽辊上布满出汽孔，使得蒸汽与水体均匀接触，不会产生温差现象，坯布的固色处理效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例蒸汽辊结构图；图中的标号为：1、导布辊；2、蒸汽辊；21、出汽孔；3、缸体；4、供汽管路；41、进汽阀门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步阐明本实用新型的技术方案：

结合图1和图2，本实用新型实施例还原蒸箱的冷水加热装置，包括了导布辊1、蒸汽辊2、缸体3和供汽管路4，蒸汽辊2与供汽管路4相连通，蒸汽辊2为中空管状结构，在蒸汽辊2的管壁上均匀设置有若干出汽孔21；导布辊1为中空管状结构，在导布辊1的管壁上均匀设置有若干通孔(图中未标出)；蒸汽辊2的直径小于导布辊1的直径，蒸汽辊2同轴套接在导布辊1的内部，导布辊1和蒸汽辊2安装在缸体中。供汽管路4上设置有进汽阀门41，用于控制蒸汽的进入量从而实现控制加热温度的目的。蒸汽辊2由不锈钢制成，以防止长期在液体浸泡中腐蚀。工作时，蒸汽辊2和导布辊1的一部分位于缸体3中的液面之下，蒸汽进入蒸汽辊2后，从若干的出汽孔21中喷出，由于出汽孔21数量较多，可使蒸汽与水体均匀接触，从而使加热均匀。导布辊1上设置通孔的目的是使导布辊1内部与外部相连通。导布辊1还通过传送带与电机相连，由于蒸汽辊2是与导布辊1同轴固定连接的，因此蒸汽辊2会与导布辊1同速转动，蒸汽通过出汽孔21喷出时，会因蒸汽辊2的转动获得一定的加速，蒸汽与水体的接触更加均匀，加热效果更加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。