[实用新型]智能冷却耐火型母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备，特别是一种微处理器智能控制、自动化风力冷却和空气绝缘的智能冷却耐火型母线槽。

背景技术

现有技术中，母线槽是供电系统必装的设备，长期以来存在着槽内温度与湿度的控制和母线散热问题，不能保证母线槽中母线在常温25度左右的电流载流量最大化，也就是不能保证供电系统的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种微处理器智能控制、自动化风力冷却和表面绝缘冷却片型合金母线的智能冷却耐火型母线槽。

本实用新型的技术方案是智能冷却耐火型母线槽，包括火线零线接地线的合金母线1、上固定架绝缘体5、下固定架绝缘体6和紧固螺栓螺帽(7、8)，安装在母线槽壳体10内，其特征在于：

a所述的合金母线1是冷却片型合金母线，母线是外表面处理生成有一定厚度的绝缘层，又是具有多层薄片结构的冷却散热式的母线；

b所述的母线槽壳体10上安装有冷却系统箱20，该箱20与壳体10连通，使母线槽内的母线的温度散热冷却降至常温；

c所述的冷却片型合金母线(1)在母线槽内的装配结构是由上固定架绝缘体(5)和下固定架绝缘体(6)压夹住母线(1)在一起均布分开为3条火线、1条零线和1条接地线，成为母线均布分开空气绝缘结构；合金母线(1)一端上安装的是均布压板与合金连接板结构：是多条母线槽的接头部位连接，是由上冷却片型合金连接板(21)与下冷却片型合金连接板(22)上下夹住合金母线(1)，在上均布压板(23)与下均布压板(24)孔内配上压板螺栓(25)，在压板螺栓(25)的作用下压紧合金母线(1)，而达到母线接头部位连接的作用，从而完成多条母线槽之间的连接关系。

所述的冷却系统箱20是风冷式，箱20内包括有温湿度显示器12、智能冷却驱动板13、温湿度传感器14和离心抽排风机15，各部件之间电连接；所述的冷却片型合金母线1在母线槽内的装配结构是由上固定架绝缘体5和下固定架绝缘体6压夹住母线1在一起均布分开为3条火线、1条零线和1条接地线，成为母线均布分开空气绝缘结构；在下固定架绝缘体6的下方安装有隔热板4、高温隔离支架3和高温隔热棉垫2，高温隔热棉垫2在最下方，其上依次是高温隔离支架3和隔热板4，上下固定架绝缘体(5、6)通过螺栓7和螺帽8紧固安装在母线槽壳体10内。

所述的冷却系统箱20内安装有离心抽排风机15由智能冷却驱动板13控制其自动启停，温湿度显示器12安装在箱内，安装在母线上的温湿度传感器14接收信号传感到智能冷却驱动板13的微处理器芯片接收端，微处理器将信号处理后根据实际数据对离心抽排风机15进行智能冷却控制；母线槽内安装通风隔板装置19将吸风口16与排风口17的风力流向分开。

本实用新型的有益效果是耐火结构稳定性高，低阻抗、低压降、智能冷却并可调节设置温湿度，母线槽控制在常温25度左右使母线的电流载流量最大化，母线槽上装有温湿度传感器，能自动检测母线槽运行中的温度，并智能控制自动冷却，保证供电系统的安全，是一种智能冷却耐火型的母线槽，完全解决了长期以来母线槽尚未克服的温湿度与母线散热问题，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是图1的横向剖视结构示意图。

图3是母线均布压板结构剖视示意图。

图4是图1左视局部结构示意图。

图5是母线纵切剖视结构示意图。

图6是母线槽整体侧视结构示意图。

图7是母线横切剖视结构示意图。

图中：1-冷却片型合金母线、2-高温隔热棉垫、3-高温隔离支架、4-隔热板、5-上固定板绝缘体、6-下固定板绝缘体、7-螺栓、8-螺帽、9-耐高温密封垫、10-母线槽壳体、11-外壳紧固螺栓、12-温湿度显示器、13-智能冷却驱动板、14-温湿度传感器、15-离心抽排风机、16-吸风口、17-排风口、18-母线冷却进风口、19-通风隔板、20-冷却系统箱、21-上冷却片型合金连接板、22-下冷却片型合金连接板、23-上均布压板、24-下均布压板、25-压板螺栓、26-母线槽。

具体实施方式

以下结合附图进一步以优选方式说明实施例。

参照图1-图7，本实用新型主要解决以下三个问题：一个是智能冷却耐火型母线槽的装配结构；一个是母线槽的冷却系统配置；一个是母线槽的装配连接关系。