[实用新型]一种气浮式回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用回转工作台，特别涉及一种气浮式回转工作台。 

背景技术

一般大型普通龙门铣床由于没有回转工作台，加工大型工件的四个侧立面时，在加工完一个侧立面后，要用天车吊起工件转动90度，然后重新进行装卡、找正，再加工下一个侧立面。完成一个工件的四个侧立面加工需重复进行吊装、装卡、找正四次，加工效率低，生产成本高。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气浮式回转工作台，适用于铣床加工。本实用新型采用的技术方案如下： 

一种气浮式回转工作台，包括回转台、底座、中心轴和活塞；活塞安装在底座中心配合孔中，在活塞与底座的上、下配合面之间具有密封的环状气腔，环状气腔与给气装置连通；中心轴把合在回转台的底部，同时中心轴安装在活塞和底座共同的中心配合孔中，中心轴与回转台、底座、活塞同轴心；回转台位于底座和活塞之上。 

进一步讲，在回转台上设置有旋转角度定位用销孔，在回转台上还设置有定位刻度尺。 

活塞与底座在圆柱配合面上装有密封环状气腔的密封圈，环状气腔位于密封圈形成的空间之内；在底座的上顶面，设置一限位环，用于限制活塞的上升行程。 

在中心轴与活塞之间装有滚动轴承，中心轴与回转台、底座、活塞同轴心。 

一定位铜套套设在底座的中心配合孔中，中心轴套设在定位铜套之中。 

在回转台上，设置有0°、30°、45°、60°、90°、180°旋转角度位。 

回转台的下底面与底座、活塞的上顶面研合，通过压板压紧。 

环状气腔通过气体管路连接到给气装置，在气体管路上设置有换向开关和空气过滤器。 

本实用新型由于采取以上技术方案，能带来以下有益效果：1、本实用新型所述回转工作台采用的是气浮原理设计，回转台要旋转时，通过气浮活塞将其顶起，使其脱落底座，回转摩擦阻力小，机床操作者只需要克服中心轴部分的轴承摩擦阻力即可手工推动回转台转动，不需要设计回转驱动机构，省时省力。2、在活塞气腔周围设置密封圈，保证了气腔的密封性。3、在中心轴与底座、活塞之间，设置滚动轴承，同时设置铜套定位，既保证了轴的转动能力，又保证了三者的同轴心。4、在底座上顶面设置限位环，限制了活塞的上升行程，保证了活塞不能与底座的配合孔脱离配合。5、在回转台上划分有典型的几种回转角度，并采用定位销定位即可，不需要设计回转分度机构，整体结构简单，制造成本低。6、本回转工作台加置在普通龙门铣床上后，可以一次装卡完成大型工件的四个侧立面的加工，提高了加工效率。 

附图说明

图1是本实用新型一种气浮式回转工作台的装配图； 

图2是本实用新型一种气浮式回转工作台的外形示意图； 

图3是本实用新型一种气浮式回转工作台活塞结构示意图； 

图4是本实用新型一种气浮式回转工作台中心轴结构示意图； 

图5是本实用新型一种气浮式回转工作台定位铜套结构示意图。 

具体实施方式

下面将参考附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1、2所示，一种气浮式回转工作台，包括回转台1、底座2、中心轴3、活塞4。 

底座2中心具有配合孔，活塞4安装在底座2的配合孔中；在活塞4与底座2接触的圆柱配合面上，在活塞上开设有密封环槽，密封圈5、6安装在密封环槽内。活塞4装在底座2的配合孔中，通过侧面密封圈5、6的密封作用，使活塞4与底座2在上、下配合面之间形成环状气腔7，环状气腔7通过气体管路8连接到给气装置，以便给气腔供气。在气体管路8上设置有换向开关9和空气过滤器10，换向开关9用于控制压力气体的进、出，空气过滤器10用于滤除压缩空气中的水分和杂质，保证通入压力空气的清洁和干燥。在环状气腔7的作用下，活塞4可以升降。 

进一步讲，为了限制活塞4的上升空间，在底座2的上顶面还把合有限位环11，限制活塞4的上升行程，保证了活塞不能与底座的配合孔脱离配合。 

中心轴3把合在回转台1的底面，两者同轴心，如图4所示。中心轴3上带滚动轴承12，连同中心轴一起装到活塞4和底座2共同的中心配合孔中。进一步讲，在底座2中心配合孔中装有定位铜套13，位于滚动轴承12的下方，如图5所示，当中心轴3插入到铜套13中后，铜套13保证了回转台1和底座2的同轴心。 

回转台1在中心轴3的支撑作用下，置于底座2和活塞4之上，回转台1和底座2、活塞4的配合面通过配研保证平面和斜面两个接触面同时接触。