[实用新型]扁丝收卷机导线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械设备，确切的说扁丝收卷机，更确切的说是扁丝收卷机导线装置。

背景技术

收丝机是将生产出来的扁丝自动卷绕成卷的设备。收丝机主要结构为：包括有机架、扁丝卷绕装置以及扁丝导线装置，扁丝卷绕装置包括有卷绕轴以及驱动卷绕轴转动的收卷驱动电机，扁丝导线装置包括有导丝鸭嘴、导丝杆以及驱动导丝杆轴向往复运动的往复驱动机构，导丝鸭嘴的出线口对应卷绕轴，导丝鸭嘴固定安装在导丝杆上，往复驱动机构与导丝杆驱动连接；往复驱动机构驱动导丝杆轴向往复运动，即导丝鸭嘴沿着卷绕轴轴向移动，实现卷收，传统的往复驱动机构有往复螺杆机构、凸轮机构、或双电机驱动电子机械结合形式等，上述结构的往复驱动机构存在结构复杂，机械配合精度要求高以及耗能的缺陷。

为解决上述问题，本申请人改进并申请了《数控收丝机》（专利号为201320782494.4），其往复驱动机构主要包括有往复螺杆、滑块座、导杆以及导丝杆驱动电机，所述导杆固定安装在机架上，滑块座滑动装配在导杆上，所述导丝杆相对于安装导丝鸭嘴一端的另一端固定安装在滑块座上，滑块座上设有滑块，所述往复螺杆装配在机架上可转动，往复螺杆上设有两条螺旋方向不同且两端连接的螺旋凹槽，所述滑块嵌入装配在螺旋凹槽内，所述往复螺杆与导丝杆驱动电机驱动连接。其往复螺杆与导丝杆驱动电机的传动连接采用同步轮和同步带传动，存在传动结构复杂，导致装置结构不紧凑，且同步带连接存在传动可靠性的问题（同步带长时间使用后容易打滑），为解决此问题，现有的做法是，采用张紧轮，这样不仅进一步导致整个装置的结构复杂化和不紧凑，增加装置成本，且张紧轮设置后，实际上整个驱动的部分又增加了需要驱动的部件，即导丝杆驱动电机实际上又需要驱动张紧轮转动，导致能耗增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导丝杆驱动电机直接驱动往复螺杆，使得结构更为紧凑，成本降低以及驱动更为稳定的扁丝收卷机导线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扁丝收卷机导线装置，包括有机座、导丝杆、导杆以及往复螺杆，所述导杆固定安装机座上，导杆上装配有可沿导杆往复滑移的滑块座，所述滑块座上固定有滑块，所述导丝杆一端装配有导丝鸭嘴，导丝杆另一端固定在滑块座上，所述往复螺杆上设有两条螺旋方向不同且两端连接的螺旋凹槽，所述滑块嵌入螺旋凹槽内，所述往复螺杆驱动连接有往复驱动机构，往复驱动机构包括导丝杆驱动电机，其特征在于：所述导丝杆驱动电机的输出轴与往复螺杆同轴布置，导丝杆驱动电机的输出轴与往复螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，导丝杆驱动电机的输出轴与往复螺杆同轴布置并直接固定连接，实现导丝杆驱动电机直接驱动往复螺杆，省去导丝杆驱动电机与往复螺杆之间的传动部分，结构简化，结构更为紧凑，不仅使得导丝杆驱动电机的布置更为合理，降低了制造成本，而且无中间传动部分，能耗降低。

本实用新型进一步设置为：所述往复螺杆位于中心轴位置设有贯穿轴孔，所述导丝杆驱动电机的输出轴固定穿设在贯穿轴孔内，所述导丝杆驱动电机的输出轴穿出贯穿轴孔并经轴承支承在机座上。

通过采用上述技术方案，导丝杆驱动电机的输出轴贯穿往复螺杆实现两者的固定连接，往复螺杆轴向两端同时经电机的输出轴驱动转动，往复螺杆轴向两端的转动同轴性好，往复螺杆的转动更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述往复螺杆的轴向两端均设有与贯穿轴孔连通的螺钉孔，所述螺钉孔内装配有锁紧螺钉，所述导丝杆驱动电机的输出轴上设有与螺钉孔位置对应的锁紧槽，所述锁紧螺钉端部伸入导丝杆驱动电机的输出轴的锁紧槽内锁紧配合。

通过采用上述技术方案，导丝杆驱动电机的输出轴与往复螺杆的连接方便可靠。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括有连接部以及配合部，所述配合部为与螺旋凹槽适配的弧形块，所述配合部与螺旋凹槽底壁配合的底面为弧形凹面。

通过采用上述技术方案，滑块与螺旋凹槽采用弧形凹面配合，滑块与螺旋凹槽配合更为可靠，滑块在螺旋凹槽内滑动更为稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例扁丝收卷机导线装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例扁丝收卷机导线装置立体视图（去除上盖）；

图3为本实用新型具体实施例滑块结构示意图。

具体实施方式

参见附图1、附图2和附图3，本实用新型公开的一种扁丝收卷机导线装置，包括有机座1、导丝杆2、导杆3以及往复螺杆4；其中机座1包括有底壳11和上盖12，底壳11包括有两端安装板部111以及连接连安装板部111的槽形壳体部112，槽形壳体部112和两端安装板部111形装配腔体，两端安装板部111高于槽形壳体部112形成供上盖12扣合的扣合凸起，上盖12扣合在扣合凸起上并经螺栓锁紧固定，上盖12和底壳11形成密封保护，同时可在底壳11内装润滑油，提供润滑；所述导杆3固定安装机座1上，在机座1上设有两根平行布置的导杆3，导杆3上装配有可沿导杆3往复滑移的滑块座5，所述滑块座5上固定有滑块6；所述导丝杆2一端装配有导丝鸭嘴7，导丝杆2另一端经螺钉固定在滑块座5上；所述往复螺杆4上设有两条螺旋方向不同且两端连接的螺旋凹槽41，所述滑块6嵌入螺旋凹槽41内，其中滑块6包括有连接部61以及配合部62，连接部61为轴杆结构，在滑块座5底部设有供连接部61插入固定的装配孔；所述配合部62为与螺旋凹槽41适配的弧形块，所述配合部62与螺旋凹槽41底壁配合的底面为弧形凹面621；所述往复螺杆4驱动连接有往复驱动机构，往复驱动机构包括导丝杆驱动电机8。所述导丝杆驱动电机8的输出轴81与往复螺杆4同轴布置，导丝杆驱动电机8的输出轴81与往复螺杆4固定连接。本具体实施例中，所述往复螺杆4位于中心轴位置设有贯穿轴孔42，所述导丝杆驱动电机8的输出轴81固定穿设在贯穿轴孔42内，所述导丝杆驱动电机8的输出轴81穿出贯穿轴孔42并经轴承9支承在机座1上，导丝杆驱动电机8的输出轴81穿过贯穿轴孔42，实现往复螺杆4两端同步驱动，往复螺杆4的驱动更为稳定可靠，同时输出轴81实现对往复螺杆4的支承装配，使得往复螺杆4的装配方便牢固。所述往复螺杆4的轴向两端均设有与贯穿轴孔42连通的螺钉孔43，所述螺钉孔43内装配有锁紧螺钉44；所述导丝杆驱动电机8的输出轴81上设有与螺钉孔43位置对应的锁紧槽82，所述锁紧螺钉43头部沉入螺钉孔43内，锁紧螺钉43端部伸入导丝杆驱动电机8的输出轴81上锁紧槽82内锁紧配合。