[实用新型]废油再生机

说明书

技术领域

本实用新型属于废油处理技术领域，具体涉及一种废油再生机。

背景技术

随着能源日益匮乏和自然环境质量快速下降，世界各国能源环保专家都在努力探索、开发节能、环保产品来改善现实严峻问题，市场上出现了一系列对废废油再生处理的设备。

目前流行的废、废油再生处理技术大部分采用化学法进行废废油再生处理，主要存在以下技术问题：（1）脱水方面采用聚结合或真空分离等单一技术脱水，导致破乳不彻底，容易再次乳化，而且处理指标较低，处理油液含水量高（达200ppm）。（2）除杂方面均采用机械过滤，无法清除较小杂质，并易堆积堵塞。（3）在破乳化破油包水技术方面均采用乳化油再加添加剂方法解决，这样油质会产生损害，又会再次发生乳化和污染现象。（4）在工作中漏油现象严重。

 实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种处理效果较好的废油再生机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种废油再生机，包括涡流分离器、与涡流分离器相连的斜板分离器、与斜板分离器相连的磁滤吸附器、与磁滤吸附器相连的加热器、与加热器相连的破乳器、与破乳器相连的循环泵、连接循环泵和加热器的高压静电吸附器、与破乳器相连的储气瓶、与破乳器相连的真空抽气机、与真空抽气机相连的冷凝器、与冷凝器相连的白土精滤吸附塔；破乳器包括封闭式破乳室，以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器、共振发生源、用于向上喷射气流的气吹装置、抽气口和液体循环口；所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和加热器的进口相连。

上述方案中，雾化器包括设置在破乳室顶部的向下喷射的喷雾口；共振发生源设置在破乳室的中部；气吹装置设置在破乳室的底部；抽气口设置在破乳室的顶部，液体循环口设置在破乳室的底部。

上述方案中，雾化器和加热器之间设有用于控制雾化喷射量的液体流量控制仪；所述破乳室中设有与该液体流量控制仪相连的真空度传感器。

上述方案中，气吹装置和储气瓶之间设有用于控制气体吹出量的气体流量控制仪；所述破乳室中的真空度传感器与该气体流量控制仪相连。

上述方案中，所述共振发生源是超声波发生器。

本实用新型采用纯物理方式深度破乳，脱除油包水，再生油器指标达到新油95%以上，其技术处理国内领先水平。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

    （实施例1）

本实施例是一种废油再生机，见图1所示，包括涡流分离器11、与涡流分离器相连的斜板分离器12、与斜板分离器相连的磁滤吸附器13、与磁滤吸附器相连的加热器21、与加热器相连的破乳器4、与破乳器相连的循环泵22、连接循环泵和加热器的高压静电吸附器23、与破乳器相连的储气瓶24、与破乳器相连的真空抽气机31、与真空抽气机相连的冷凝器32、与冷凝器相连的白土精滤吸附塔33；破乳器包括封闭式破乳室41，以及设置在封闭式破乳室中的向下喷雾的雾化器42、共振发生源43、用于向上喷射气流的气吹装置44、抽气口45和液体循环口46；所述雾化器的进口和加热器的出口相连；所述气吹装置的进气口与储气瓶相连；所述抽气口和真空抽气机相连，所述液体循环口和循环泵的进液口相连，所述循环泵的出液口和高压静电吸附器的进液口相连，高压静电吸附器的出液口和加热器的进口相连。所述共振发生源是超声波发生器。

雾化器包括设置在破乳室顶部的向下喷射的喷雾口421；共振发生源设置在破乳室的中部；气吹装置设置在破乳室的底部；抽气口设置在破乳室的顶部，液体循环口设置在破乳室的底部。

本实施例中，雾化器和加热器之间设有用于控制雾化喷射量的液体流量控制仪；所述破乳室中设有与该液体流量控制仪相连的真空度传感器。气吹装置和储气瓶之间设有用于控制气体吹出量的气体流量控制仪；所述破乳室中的真空度传感器与该气体流量控制仪相连。

（应用例1）

本应用例是应用上述实施例1的再生处理变压器绝缘废油的方法，包括以下步骤：