[实用新型]水煤气发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种用于生产水煤气的发生装置。

背景技术

水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳，氢气，燃烧后排放水和二氧化碳，其燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，压缩比可达12.5。以水煤气作为机车燃料，其热效率可提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾气净化近欧IV标准，而且建站投资较低。

工业上，水煤气生产一般采用间歇周期式固定床生产。炉子结构采用UGI气化炉型式。在气化炉中碳与蒸汽主要发生如下水煤气反应：以上反应为吸热反应，因此必须向气化炉内供热。一般先送空气入炉，烧掉一部分燃料，将热量蓄存在燃料层与蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热燃料层进行反应。由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降到一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。采用间歇周期式固定床生产水煤气的不足之处在于，间歇式通入空气燃烧燃料不但控制结构复杂，而且容易发生爆炸事故，不安全。另外，采用间歇周期式固定床生产水煤气的效率低，气体不够纯净。

针对上述不足，本申请人发明了一种新型的水煤气发生装置，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水煤气发生装置，该水煤气发生装置采用密闭设备连续加热生产水煤气，解决了采用现有技术生产水煤气转化效率低，气体不纯，生产过程危险等问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的水煤气发生装置，包括密闭的炉体和洗气池，所述洗气池内设置有过滤用的水溶液，洗气池的顶部设置有排气管，所述炉体的外侧包覆有保温墙，所述炉体上设置有用于添加炭料的填料孔，所述炉体的下部设置有用于对炭料加热的电热管，所述炉体的上部设置有与炉体内部空间相互连通的第一加水管和出气管，所述出气管伸入到洗气池内的水液体中。

进一步，所述洗气池的顶部设置有第二加水管，洗气池的底部设置有排污孔。

进一步，所述炉体的高度为1M。

进一步，所述炉体的顶部还设置有安全阀。

进一步，所述第一加水管和出气管上各设置有一个阀门。

进一步，还包括压缩机和储气罐，所述压缩机的进气孔与排气管相连通，压缩机的出气口与储气罐相连通。

进一步，所述电热管竖向呈V型或U型紧密排列在炉体的下部。

进一步，所述第一加水管的管口处设置有雾化喷头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的水煤气发生装置，包括密闭的炉体和洗气池，所述洗气池内设置有过滤用的水溶液，洗气池的顶部设置有排气管，所述炉体的外侧包覆有保温墙，所述炉体上设置有用于添加炭料的填料孔，所述炉体的下部设置有用于对炭料加热的电热管，所述炉体的上部设置有与炉体内部空间相互连通的第一加水管和出气管，所述出气管伸入到洗气池内的水液体中。采用在密闭的炉体内电加热炭料，可进行持续的产气反应，产气效率得以显著提高，另外，由于反应环境中无氧气的参与，使得反应更加安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为现有水煤气发生装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的水煤气发生装置，包括密闭的炉体1和洗气池2，所述洗气池2内设置有过滤用的水溶液，洗气池2的顶部设置有排气管21，所述炉体1的外侧包覆有保温墙3，炉体1的高度为1M，所述炉体1上设置有用于添加炭料的填料孔11，所述炉体1的顶部还设置有安全阀15，炉体1的下部设置有用于对炭料加热的呈V型或U型排列的电热管12，所述炉体1的上部设置有与炉体内部空间相互连通的第一加水管13和出气管14，所述第一加水管13和出气管14上各设置有一个阀门16、17，所述出气管14伸入到洗气池2内的水液体中。使用时，先通过填料孔11向炉体1内部添加炭料，然而通过电热管12对炭料进行加热，当炭料温度达到一定程度时，通过第一加水管13定量向炉体1内部加水，使炭料与水发生化学反应生成水煤气，水煤气经过出气管14通入到洗气池2中，以去除水煤气中参杂的SO2、水蒸气、炭尘等杂质。采用本实用新型的水煤气发生装置可连续生产高纯度的水煤气，另外，采用密封式的加热反应，使得生产过程更加安全。本实用新型的水煤气发生装置相比现有技术还具有结构简单，制造成本低等优点。