[实用新型]一种高含盐、难降解石油开采废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废水深度处理技术领域，尤其涉及一种高含盐、难降解石油开采废水处理系统。

背景技术

石油开采废水主要来自钻井、采油、洗井、井下作业不同的工段，这些工段排出的废水中含有石油类、挥发酚、硫化物、SS等污染物。其中石油开采过程中废水排放量最大，污染最重的为石油类。石油类为生物难降解物质，它可造成生物呼吸困难、生长缓慢，影响生化正常运行，导致BOD₅、COD的去除率下降，出现水质恶化，以至于影响回用装置的正常平稳运行。

同时，油田开采过程中注水是不可缺少的一环，它起到补充和保持油层压力，提高开采收率的重要作用。陆上油田多采用处理后的采油污水作为回注水水源，近海或海上油田的多以处理后的海水或采油污水作为回注水水源。自带的无机盐和注水等原因往往造成采油污水的含盐量极高，一些油藏的采油污水中盐含量可高达上万或数十万mg/L。高含盐采油污水存在易结垢、腐蚀性强等问题，处理难度加大。且污水的盐度高低会影响生物的活性，随着盐度的上升，微生物的脱氢酶活性下降，微生物本身活性受阻，新陈代谢作用减缓，同时适应高盐度的微生物菌种减少。盐度的增大将导致微生物对有机物的去除率下降，甚至使微生物难以存活，废水深度处理难度增大。

目前石油开采废水处理方法常用的有化学絮凝法、气浮法、吸附法、离子交换法、膜分离法、活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、厌氧生物处理。其中已经实践应用的方法有：曝气生物流化床工艺、组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺、两级生化法和生物膜法相结合的方法、混凝-过滤处理采油废水技术。气浮法等可除去水中的油类，化学絮凝多针对水中悬浮物和部分COD。含盐量较高的石油开采废水生物处理较为困难，耐盐微生物活性随含盐量的增大有所降低，同时废水可生化性较低，BOD₅/COD值低于0.3，难以生物降解。

综上所述，高含盐、难降解的石油开采废水处理工艺较为复杂，且因高盐度、水质成分波动大等因素的影响处理后水质不能稳定达标排放，针对这些问题废水的深度处理尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对高含盐、难降解石油开采废水深度处理过程中存在的问题，提出一种高含盐、难降解石油开采废水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高含盐、难降解石油开采废水处理系统，包括均设置有进水口和出水口的氧化罐、沉淀池、活性炭罐和缓冲池；所述氧化罐的出水口与所述沉淀池的进水口相连通；所述沉淀池的出水口有所述活性炭罐的进水口相连通；所述活性炭罐的出水口与所述缓冲池的进水口相连通。

优选的，还包括用于储存硫酸-硫酸亚铁溶液的第一储液罐；用于储存双氧水的第二储液罐和用于储存氢氧化钠溶液的第三储液罐；三个储液罐内的液体分别通过计量泵泵入所述氧化罐内。

优选的，所述沉淀池包括溢流堰、斜管填料池、隔油池和静置池；所述沉淀池的进水口设置在所述斜管填料池上，经斜管填料池沉淀后的上清液经溢流堰进入隔油池内；所述隔油池的下部设置有出水口，所述静置池的下部设置有进水口，所述隔油池的出水口与所述静置池的进水口相连通。

优选的，所述斜管填料池的底部设置有方便排污泥的阀门。

优选的，所述沉淀池的出水口设置在所述静置池上，所述出水口处设置有一潜水泵，用于将废水泵入活性炭罐内。

优选的，所述活性炭罐的数量为3个，其进水口处分别设置有布水器。

优选的，所述沉淀池通过管路与活性炭罐相连通，连通每个活性炭罐的管路上分别设置有控制进水流量的阀门。

优选的，所述氧化罐内设置有搅拌桨。

优选的，所述沉淀池的安装高度低于氧化罐的高度。

优选的，所述活性炭罐的安装高度高度缓冲池的高度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本处理系统所用的硫酸亚铁和双氧水组成有效的Fenton高级氧化试剂，其氧化效率较高，避免二次污染，无毒害作用，且铁盐的投加在起催化作用的同时起到絮凝沉淀的作用。经氧化、沉淀、活性炭吸附深度净化处理后废水可稳定达标排放。

附图说明

图1是高含盐、难降解石油开采废水处理系统的整体结构示意图。

图2是沉淀池的结构示意图。

图中：

具体实施方式