[实用新型]一种弹簧磨削机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及弹簧磨削领域，特指一种弹簧磨削机构。

背景技术

目前，数控磨簧机双端面磨簧机基本机构示意见图如图一、图二，这种结构是上砂轮01、下砂轮02，上砂轮01能上下移动，两砂轮端面间设置安放弹簧04的磨盘03，磨盘03定轴转动，基本工作原理是：磨盘03定轴转动，磨盘03上的弹簧04被磨盘03转动带动，从a点进入两个砂轮端面间，经过b点到达c点处，从两砂轮端面间出来，弹簧04继续被磨盘03转动带动，从c点处经过d点又到达a点处，这样循环下去，弹簧04被磨盘03带动整个过程中，上砂轮01慢慢地往下移动，在两砂轮端面间的弹簧04两端面被磨削，当上砂轮01向下移动到磨削弹簧04长度要求时，停止移动，然后返回到起点，磨盘03也慢慢地转动了，这是操作者将弹簧门打开，然后磨好的弹簧04一个个地经过弹簧门口漏出，弹簧04卸完后，关闭弹簧门。弹簧04放入磨盘03上，又可以进行下一盘磨削了。

这种工作原理具有以下缺点：

第一，β角度一般为60°-70°，所以上砂轮在向下移动过程中，磨盘上a点弹簧从a点经过b点到达c点时间，只有磨盘转动一圈时间的17%左右。因此，这样产生三个方面后果：1）、整盘弹簧只有17%左右同时在砂轮平面上磨削，生产效率低。2)、每个弹簧被磨削量只有磨盘转动一圈上砂轮向下移动量的17%，还有83%移动量，弹簧实际在砂轮外面，没有被磨削，这是不合理的，这种不合理的后果是因砂轮a点处突然磨削量很大，因而a点处磨损很快，b点处磨损慢，c点基本没有参加磨削。所以最后砂轮端面形状变为圆台形，如图三，严重影响了弹簧磨削时的垂直精度。3）、因为两砂轮磨削时，只有与磨盘重合位置受力，并且砂轮a点处磨削量很大，即主要磨削力在这个地方，上述磨削力的轴向分力合成的轴向合力，远离砂轮轴中心线，因此，砂轮轴和砂轮盘要承受大的弯矩，从而产生了大的几何变形，对于重磨削弹簧更明显，严重影响了弹簧磨削精度。

第二，由于磨削时因砂轮不平，弹簧端面实际是不垂直于弹簧轴线的平面，因此弹簧a点至c点的整个磨削过程中不能引起自转，因此磨削后弹簧精度不高。

最后，因为目前磨簧机中支承砂轮轴的轴承的过盈量没有自动调节结构。所以为什么设备使用一段时间后，精度和稳定性马上会下降。为了使弹簧磨削精度和稳定性不下降，经常需要高技能员工，用手工调节轴承的过盈量。这样不但这种技工难找，而且调节轴承的过盈量也很麻烦。

总之，不论从设备结构和磨簧后质量来说，还是从磨削生产效率来说。目前，数控磨簧机的工作原理和结构都需要创新。

为此，本发明人做进一步研究，研发出了一种弹簧高质量高效率磨削方法，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧磨削机构，不但能够提高磨削弹簧的质量和产量，而且节能环保和磨削成本低，降低零件制造成本，机构精度保持性长和稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧磨削机构，包括上砂轮，下砂轮，磨盘，所述磨盘位于上砂轮和下砂轮之间；所述上砂轮或下砂轮至少一个由内砂轮和外砂轮组成，内砂轮套在外砂轮内；所述内砂轮或外砂轮通过传动机构带动，内砂轮和外砂轮的转动方向相反。

进一步，所述的磨盘与摆动移动组合机构连接，所述的摆动移动组合机构包括与电机联动连接的蜗杆，蜗杆两侧设置有两个蜗轮，所述的蜗轮与滑座轴联动连接，所述滑座轴上设置有滑块轴，所述的滑块轴与连杆A联动连接，所述的连杆A与磨盘连接；滑块轴轴心线和滑座轴轴心线距离可以调节。

进一步，所述摆动移动组合机构中设置有支座，所述支座通过连杆B与转盘联动连接，连杆B的一端通过设置在转盘边缘轴销。

进一步，所述传动机构包括与电机联动的皮带轮，可以随皮带轮转动的砂轮轴，所述的砂轮轴与内砂轮或外砂轮固定连接。

进一步，所述内砂轮的内砂轮轴套合在外砂轮的外砂轮轴内，它们之间设置有圆锥滚子轴承，外砂轮轴设置在轴承座套内，轴承座套与外砂轮轴之间也设置有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外圈端面上都设置有U型弹簧垫，所述的U型弹簧垫和圆锥滚子轴承接触面为弧形。

进一步，所述的上砂轮通过上联轴器和下联轴器与电机轴联动连接，上联轴器和下联轴器之间设置有联轴片，所述的联轴片边上开设有四个等分的缺口。

进一步，所述的上砂轮由内砂轮和外砂轮组成，下砂轮为一体式结构。

进一步，所述的下砂轮由内砂轮和外砂轮组成，上砂轮为一体式结构。