[实用新型]一种压力机模具板料与凸轮检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种压力机控制系统，尤其涉及到一种能动态检测模具板料位置和凸轮角度的压力机模具板料与凸轮检测系统。

背景技术

压力机冲压过程中，模具板料放置位置和压力机的凸轮角度检测非常重要，如板料位置偏移则造成冲压件质量不佳或报废，严重的甚至会损坏模具，而凸轮角度偏差则会降低产品质量，影响生产节拍和效率并可能带来安全隐患，现有技术一般采用人工观察和调整，并不能准确及时地加以检测，而且为满足不同模具的工艺要求，还需进行各种繁琐的调整。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有压力机模具板料放置位置和凸轮角度采用人工观察造成检测精度低、调整繁琐的技术问题；提供了一种能动态检测模具板料位置和凸轮角度的压力机模具板料与凸轮检测系统。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种压力机模具板料与凸轮检测系统，用于压力机冲压过程中的模具保护，所述检测系统包括设于压力机上的PLC、与PLC连接的模具检测装置、凸轮检测装置和人机交互装置，所述模具检测装置包括固设于模具上的若干板料检测感应开关，所述凸轮检测装置包括固设于压力机上的若干凸轮检测感应开关，所述人机交互装置包括触摸屏，在模具上安装多个板料检测感应开关来全程监测板料的放置位置和角度并将检测信号传送给压力机上的PLC，PLC结合凸轮检测感应开关并可上传至冲压生产线的主控计算机，来控制压力机及相应的机器人或机器手的动作，使冲压过程精准，并能根据压力机运行速度和角度及板料位置来有效调整生产节拍。

作为优选，所述板料检测感应开关数量为2～4个，分别对应板料的不同位置，可准确检测模具工作时板料是否放置到位，多个检测点位使得板料的检测精度更高，并可满足不同模具的工艺要求。

作为优选，所述凸轮检测感应开关为2个，确保冲料快速准确。

作为优选，所述模具检测装置与压力机接口的连接插头为24针专用插头，将不同模具的检测装置连接方式统一起来，更换模具时只需将24针专用插头插拨即可，使模具的调整和更换更方便快捷。

作为优选，所述人机交互装置还包括板料检测选择开关、凸轮检测选择开关和板料检测到位指示灯、凸轮检测到位指示灯，方便操作人员对板料检测装置和凸轮检测装置进行设置和观察，检测过程一目了然且美观大方。

本实用新型的有益效果是：在模具上安装多个板料检测感应开关来全程监测板料的放置位置和角度并将检测信号传送给压力机上的PLC，PLC结合凸轮检测感应开关并可上传至冲压生产线的主控计算机，来控制压力机及相应的机器人或机器手的动作，使冲压过程精准，并能根据压力机运行速度和角度及板料位置来有效调整生产节拍。

附图说明

图1是本实用新型的检测系统示意图。

图2是本实用新型的24针专用插头接线示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种压力机模具板料与凸轮检测系统，如图1所示，包括安装在压力机上的PLC、与PLC线接的模具检测装置、凸轮检测装置和人机交互装置，模具检测装置包括安装在模具上的用于检测板料位置的4个板料检测感应开关，分别对应板料的不同位置，凸轮检测装置包括安装在压力机上的2个凸轮检测感应开关，用于检测凸轮位置与角度，模具检测装置与压力机接口的连接插头为24针专用插头，其接线对应点统一设计成如图2所示的接线图，在更换模具时只需插拨24针专用插头即可，人机交互装置包括触摸屏，各工艺参数均可在触摸屏上显示和输入，在触摸屏的面板上还设计有板料检测选择开关、凸轮检测选择开关和板料检测到位指示灯、凸轮检测到位指示灯，用于操作人员设置和调整各装置的使用与否和使用状态，板料检测装置和凸轮检测装置检测到的各种信号与压力机主程序相结合，并可根据压力机运行速度和角度来动态调整板料检测和凸轮检测的使用与否及使用时间。

使用时，将安装有板料检测感应开关的模具与压力机接口通过24针专用插头相互连接，完成检测信号的匹配并将检测信号送入PLC中，根据不同模具的工艺要求，决定板料检测装置和凸轮检测装置是否使用，编制相应的压力机程序并拷贝于PLC中，冲压过程中操作人员可实时观察板料检测到位信号和模具凸轮检测到位信号。

以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。