[实用新型]一种抛放气缸

说明书

技术领域

实用新型涉及一种气缸，具体涉及一种对待抛放物体施加抛放力的气缸，属于气缸技术领域。 

背景技术

抛放气缸广泛应用于工程机械和军工等领域，其种类和型号比较多，是一种用于实现直线往复运动的执行机构，具有运动速度快、密封性要求高的特点。当抛放物重量大，要求抛放时间短时，采用机械式抛放，结构将十分庞大，单独采用气缸抛放时，抛放力存在不稳定情况，而且抛放力达不到使用要求。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种抛放气缸，在气缸缸径受限的情况下，也可实现快速抛出较大重物。 

一种抛放气缸，包括螺杆、端盖、螺母、左活塞、第一弹性圆柱销、右活塞、缸体、弹簧、连接杆、第二弹性圆柱销、推杆、导向环、推板、滚动座、缓冲垫、密封圈和导向块。 

其中，螺杆带有轴向中心孔，其一端的圆柱段为与外部高压气瓶连接的连接端，另一端的圆柱段为与左活塞连接的连接端，其余部分为螺纹段； 

缸体和连接杆为两端开放的空心圆柱套，缸体的一端为安装螺杆以及左活塞和右活塞的安装端，另一端为安装滚动座的安装端，缸体与靠近滚动座安装 端的外圆周面上由端面起开有一段贯穿缸套壁厚的轴向槽；连接杆一端的外圆周面上加工有螺纹段，另一端的外圆周上开有贯穿连接杆壁厚的轴向槽； 

其连接关系为：在缸体安装螺杆的一端，左活塞和右活塞的外圆周上分别套装密封圈后安装在缸体内，左活塞和右活塞的相对面在缸体内形成密闭的气腔，螺杆通过其螺纹段由螺母支撑配合在缸体内， 

螺杆的一端穿过左活塞后由第一弹性圆柱销将其与左活塞固定，螺杆与左活塞的配合面由安装在左活塞上的密封圈实现密封，端盖在缸体端面对螺母和左活塞进行轴向限位；在缸体安装滚动座的一端，滚动座的外圆周上套装导向环和导向块后安装在缸体内，推板沿滚动座的径向安装在其内部，推板由缸体上的轴向槽伸出缸体，其缸体外的部分对待抛放物施加推力，封盖将缸体的此端封闭，封盖的内表面上安装缓冲垫； 

推杆带螺纹段的一端与滚动座固定连接，推杆的另一端套装在连接杆开有轴向槽的一端，第二弹性圆柱销沿径向穿过推杆，第二弹性圆柱销限定推杆只能在连接杆的轴向槽内位移；连接杆的另一端与右活塞固定连接，弹簧的两端分别抵触安装在右活塞和滚动座之间，连接杆和推杆整体位于弹簧内。 

进一步的，缸体的外圆周面上开有贯穿壁厚的排气孔，排气孔位于右活塞和推板之间的圆柱段上；使气缸工作时，存放弹簧的腔室内气体通过排气孔快速排出，提高气缸的工作效率。 

进一步的，螺杆与左活塞的承力端安装推力轴承，能减小螺杆拧入拧出时的运动阻力。 

进一步的，缸体上轴向槽的位置设有滑板，滑板通过螺钉固定安装在滚动座上，跟随滚动座同步运动，滑板能阻挡异物和灰尘进入缸体内部。 

待工作状态时，将螺杆的左端与高压气瓶连接，推板与被抛放物接触，弹簧被预压缩，蓄积能量；当需要对待抛放物进行抛放时，向螺杆中通入高压气体，高压气体在由左活塞和右活塞组成的密闭腔室内膨胀，推动右活塞以及连接杆沿缸体内壁向右移动，进一步压缩弹簧，当待抛放物的锁固力瞬时卸掉后，在高压气体和弹簧的共同作用下，将待抛放物抛出，此时，滚动座的端部与封盖上的缓冲垫接触，实现缓冲后完成抛放过程。 

再次使用前需要将抛放气缸复位，即将螺杆反向拧出，弹簧恢复自由长度，通过拉动推杆，抛放物归位后，再拧入螺杆并压缩弹簧，再次进入待工作状态。 

有益效果： 

1、本实用新型在抛放气缸内部设置弹簧和弹簧加力机构，解决了抛放力不稳定的状况，增大了抛放力。 

2、本抛放气缸结构紧凑，适用于空间狭小且要求抛放力大的场合。具有反应速度快，抛放作用力大的特点。另外，高压气体可以直接泄压排放，不会对大气造成污染。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

其中、1-螺杆、2-端盖、3-螺母、4-左活塞、5-第一弹性圆柱销、6-右活塞、7-缸体、8-弹簧、9-连接杆、10-第二弹性圆柱销、11-推杆、12-排气孔、13-导向环、14-推板、15-滚动座、16-螺钉、17-滑板、18-缓冲垫、19-推力轴承、20-密封圈Ⅰ、21-密封圈Ⅱ、22-密封圈Ⅲ、23-导向块、24-封盖。 

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。