[实用新型]一种用于处理脱硫废水的澄清器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种澄清器，具体地说，涉及一种用于处理脱硫废水的澄清器。

背景技术

现阶段，对于烟气脱硫装置，通常采用先进成熟的湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，在BMCR工况下进行烟气脱硫，并且脱硫设计效率为95％。该石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的浆液在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，烟气脱硫系统要排放一定量的废水，并需作针对性处理。对于含硫的废水处理系统，其主要采用两级混凝沉法＋砂碳过滤工艺。经过系列处理后的达标废水即行排放，不达标废水通过清液泵返回废水收集箱再次处理。

而澄清器泥斗中的污泥定时开启污泥提升泵进入污泥中转箱，污泥在污泥中转箱中进一步浓缩泥水分离，底部污泥经螺杆泵泵入板框压滤机进行脱水处理后外运。由于该种废水含固量较大，在处理废水过程中，会出现污泥沉积在澄清器的底部，容易出现偏流现象，降低了废水处理系统处理的能力，并容易使设备发生故障。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于处理脱硫废水的澄清器，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于处理脱硫废水的澄清器，所述澄清器包括中间导流筒、刮泥搅拌轴和减速机，所述澄清器还包括斜斗收集装置，所述斜斗收集装置位于所述澄清器的底部，且所述斜斗收集装置的内部设置有多个内部搅拌器叶片以将污泥排出；所述刮泥搅拌轴与所述减速机同轴地联接，且沿所述中间导流筒纵向延伸至所述斜斗收集装置。

优选地，所述澄清器设置有两个斜斗收集装置，所述斜斗收集装置呈V型，且在中间部位设置有收集口。

优选地，所述内部搅拌器叶片的尺寸与所述斜斗收集装置的尺寸相匹配。

优选地，所述中间导流筒的底部连接有导流筒喇叭扩散口。

优选地，所述内部搅拌器叶片通过法兰与所述刮泥搅拌轴组合式连接，并固定于所述斜斗收集装置内；所述内部搅拌叶片呈180度角并焊接连接成小分体，并通过法兰连接于所述刮泥搅拌轴上。

优选地，所述澄清器设置有四个取样点。

优选地，所述澄清器的外部还设置有填料支架和澄清器支架，以减少因减速机转动对中间导流筒和斜斗收集装置产生震动。

优选地，所述澄清器的外部还设置有污泥螺杆泵以排出污泥。

优选地，所述澄清器的外部还设置有污泥提升泵，以将污泥的一部分作为接触泥渣持续返回至中和箱和反应絮凝箱，以提供沉淀所需要的晶核。更优选地，所述污泥提升泵为2台，每台所述污泥提升泵的流量为12.5m³/h。

因此，本实用新型通过在底部设置斜斗收集装置，同时内部搅拌器叶片延长至小斜斗内，可以保证污泥沉积后，能及时被水泵吸入管道内，确保设备运行过程中，没有沉积污泥在箱罐底部，提高废水系统处理质量及能力，从而降低设备故障率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型设置两组斜斗收集装置的整体结构剖视图。

附图标记说明如下：

刮泥搅拌轴1、内部搅拌器叶片12、斜斗收集装置2、收集口21、中间导流筒3、导流筒喇叭扩散口31、减速机4、取样点5、填料支架6、澄清器支架7、出水口8、进水口9、上清液集水槽10。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

请参考图1，图1为本实用新型的整体结构剖视图。如图1所示，本实用新型的用于处理脱硫废水的澄清器，包括刮泥搅拌轴1、斜斗收集装置2、中间导流筒3、和减速机4。其中，斜斗收集装置2位于澄清器的底部，且斜斗收集装置2的内部设置有多个内部搅拌器叶片12以将污泥排出；刮泥搅拌轴1与减速机4同轴地联接，且沿中间导流筒3纵向延伸至斜斗收集装置2。特别地，所述澄清器的外部还设置有填料支架6和澄清器支架7，以减少因减速机4转动对中间导流筒3和斜斗收集装置2产生震动。本实用新型通过在底部设置斜斗收集装置，同时内部搅拌器叶片延长至小斜斗内，可以保证污泥沉积后，能及时被水泵吸入管道内，确保设备运行过程中，没有沉积污泥在箱罐底部，提高废水系统处理质量及能力，从而降低设备故障率。