[实用新型]一种自动脱钩起重钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重吊具，具体为一种可起吊钢板的单板起重钳。

背景技术

单板起重钳简称单板钳或钢板钩，用于钢板的水平吊运。如图1、2所示，现有的单板起重钳包括钳体1和钩挂部件2，其中，钳体1呈L形，具有一体成型的横体11和竖体12，其中，竖体12的一端枢接钩挂部件2，另一端连接横体11，在横体11的末端部具有一尖状突起11a，以便于钩挂钢板。钩挂部件2由两块相同的钢板连扳21组成，在钢板连扳21的两端均开设有一通孔，滚轮轴3和枢接轴4分别穿入两连扳2的通孔，并被开口螺母固定于两钢板连扳21之间。钳体1枢接于两钢板连扳21间的枢接轴4。围绕滚轮轴3设置有滚轮5，钢丝绳通过滚轮5与单板机起重钳连接。

使用该现有的单板起重钳吊运钢板时，钳体与钢板底部接触，起吊时利用杠杆原理，由钢板的重量产生夹紧力。脱钩（即单板起重钳与钢板分离）时，应将钢板着地或支撑在其他物体上，无负荷的情况下，取下单板起重钳。但是，钢板着地或支撑在其他物体上后，钳体受到钢板和地面或钢板和其他支撑物的挤压，使得单板起重钳的取出十分费力，造成使用上的不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动脱钩起重钳。

一种自动脱钩起重钳，包括钩挂部件和钳体，所述钩挂部件一端枢接所述钳体，另一端连接一第一吊起钢丝绳，其中，还包括，导向部件，设置于所述钳体，所述导向部件具有一内部空间，所述导向部件包括设置于所述内部空间的定位部和限位部，所述定位部和所述限位部将所述内部空间分割为相互连通的第一导向空间和第二导向空间；拉杆，活动的夹持所述导向部件，所述拉杆的一端设置有一定位轴，另一端枢接一第二吊起钢丝绳，所述定位轴被限位于所述内部空间；所述拉杆可在所述第二吊起钢丝绳的作用下通过所述定位轴卡固所述定位部。

根据本实用新型的一实施方式，所述钳体包括横体和竖体，所述竖体的一端枢接所述钩挂部件，另一端连接所述横体，所述横体具有一尖状突起。

根据本实用新型的另一实施方式，所述导向部件包括依次连接的竖直部、水平部和倾斜部；所述竖直部固定于所述横体的下部，邻近所述尖状突起，所述倾斜部设置于所述横体的下部，邻近所述横体与所述竖体的连接处。

根据本实用新型的另一实施方式，所述竖直部与所述横体、所述水平部相垂直，所述水平部与所述倾斜部具有一夹角，所述夹角介于115°-150°。

根据本实用新型的另一实施方式，所述限位部位于所述竖直部和所述水平部的连接处，所述限位部为具有一定弧度的尖钩，所述尖钩朝向所述倾斜部；所述定位部设置于所述横体的下部、邻近所述倾斜部，所述定位部为具有一定弧度的尖钩，所述尖钩朝向所述竖直部。

根据本实用新型的另一实施方式，还包括导向槽，所述倾斜部通过所述导向槽设置于所述钳体，所述导向槽通过一支板设置于所述横体与所述竖体的连接处。

根据本实用新型的另一实施方式，所述导向槽包括条形的槽体，设置于所述槽体中部并沿所述槽体方向延伸的槽板，和设置于所述槽体两端的两个端板，所述槽板与所述倾斜部相连接，所述导向槽倾斜设置于所述导向部件。

根据本实用新型的另一实施方式，所述拉杆包括杆体和设置于所述杆体的定位轴、销轴、旋转块，所述杆体具有一活动空间，所述定位轴和销轴分别设置于所述活动空间的两端，所述旋转块枢接于所述销轴，在所述旋转块上开设有一连接所述第二吊起钢丝绳的拉孔。

根据本实用新型的另一实施方式，所述拉杆通过所述活动空间套装于所述倾斜部，所述拉杆与所述倾斜部间隙配合。

本实用新型的自动脱钩起重钳在钢板吊运完成后可自动脱钩，克服了钢板着地或支撑在其他物体上后，钳体受到钢板和地面或钢板和其他支撑物的挤压，单板起重钳脱钩困难的困扰。本实用新型的自动脱钩起重钳结构简单、成本低廉、操作简单便捷。

附图说明

图1为现有技术的单板起重钳的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的自动脱钩起重钳的结构示意图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图；

图5为本实用新型的自动脱钩起重钳的立体图；

图6为本实用新型的自动脱钩起重钳的工作状态示意图；

图7为本实用新型的自动脱钩起重钳的钳体钩挂钢板时导向部件和拉杆的状态示意图；

图8为本实用新型的自动脱钩起重钳的钳体脱离钢板时导向部件和拉杆的状态示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、钳体                       2、钩挂部件