[实用新型]定型机风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，特别是指一种定型机风道结构。

背景技术

目前拉链生产过程中所用到的定型机，在对布带定型的过程中，所采用的进风通道位置是在定型机定型烘箱内部的前后以及下面。同时通道是平行的结构直接送风，没有对进去的热风进行压力的控制，所以定型机内部各处的温度不一致，导致定型效果不均匀，布带收缩率不稳定，以致于定型后的布带尺寸形态不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出一种定型机风道结构，能够有效控制风道内的风压均匀，保证布带定型效果均匀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种定型机风道结构，包括风道，风道设置在对布带加热的定型室上方和下方，风道连接提供热风的供热装置，定型室内上下两端均设有一排用于提供布带前进路径并使其张紧的滚筒，还包括连接供热装置和风道的风管，所述风道的纵截面为楔形结构，其与风管连接端的高度大于另一端的高度。

作为优选，所述风道包括位于定型室上方的上风道和位于定型室下方的下风道，且上风道和下风道均为楔形结构。

作为优选，所述上风道和下风道有相对独立风管连接到供热装置，风道上均匀开有数个向定型室通风的出风口。

作为优选，所述出风口均匀设置在风道靠近定型室的侧面上，且每个出风口对应设置在定型室的同排的两个滚筒之间。

作为优选，所述上风道和下风道均为楔形结构的斜面角度为5°～30°。

作为优选，所述上风道和下风道均为楔形结构，且斜面角度相等均为7°～20°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：楔形结构的风道让热风在输送过程中可填充范围越来越小，离进风口越来越远的地方，热风也变得越来越少，但上下风道的楔形结构让风道的容积越来越小，进而使风道里面各处气体压力一致，以达到进入定型室内的热风量一致，进而使得定型室内各处温度一致的目的，让定型室内各处温度一致，就能使各处布带定型效果一致，布带收缩率一致。定型机烘箱温度控制精准，波动在±0.5°，布带白胚受热一致，使定型效果更好并促进下一阶段染色时染料吸收均衡，可以杜绝深浅色不良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图中：1、风管；2、上风道；3、下风道；4、出风口；5、滚筒；6、供热装置；7、布带；8、定型室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种定型机风道结构，包括风道，风道设置在对布带7加热的定型室8上方和下方，风道连接提供热风的供热装置6，定型室8内上下两端均设有一排用于提供布带7前进路径并使其张紧的滚筒5，还包括连接供热装置6和风道的风管1，所述风道的纵截面为楔形结构，其与风管1连接端的高度大于另一端的高度。

作为优选，所述风道包括位于定型室8上方的上风道2和位于定型室8下方的下风道3，且上风道2和下风道3均为楔形结构。

作为优选，所述上风道2和下风道3有相对独立风管1连接到供热装置6，风道上均匀开有数个向定型室8通风的出风口4。

作为优选，所述出风口4均匀设置在风道靠近定型室8的侧面上，且每个出风口4对应设置在定型室8的同排的两个滚筒5之间。

作为优选，所述上风道2和下风道3均为楔形结构的斜面角度为5°～30°。

作为优选，所述上风道2和下风道3均为楔形结构，且斜面角度相等均为7°～20°。

楔形结构的风道离让热风在输送过程中可填充范围越来越小，进风口越来越远的地方，热风也变得越来越少，但上下风道3的楔形结构让风道里面各处气体压力一致，以达到进入定型室8内的热风量一致，进而使得定型室8内各处温度一致的目的，可以让定型室8内各处温度一致，使各处布带7定型效果一致，布带7收缩率一致。定型机定型室8温度控制精准，波动在±0.5°，布带7白胚受热一致，使定型效果更好并促进下一阶段染色时染料吸收均衡，可以杜绝深浅色不良。