[实用新型]环锥工序能力指数检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锥工序能力指数检测装置。

背景技术

如图1所示的带三个耳朵1的产品6（环锥），由于生产需要，通常都需要测量其直径为D1处的外锥面（环规位）到大端面的高度H（公差H±0.1mm），并且保证工序能力指数CPK＞1.33。与外锥面相对的内锥面的直径为D2。

现有的测量装置如图2所示，其包括百分表9，中空的底座3，底座空腔内设置有衬套2，底座上端面固连有锥度环规4，在环规上还设置有对表轴10，将产品6的大端面朝上放入环规内，产品的三耳朵放在锥度环规的三让位槽中，然后将十字形压板的横板7压在产品的大端面上，压板的竖轴8穿过环规插入衬套内，并与衬套间隙配合，以确保压板的横板水平且均匀施力在产品的大端面上。在手按压压板，产品的外锥面与环规内锥面贴合，再将表触头放在对表轴上（根据产品的理论高度H值来设定表轴的上端面的高度，使产品的大端面与对表轴的上端面水平）校表，百分表指针置零。在平板上移动百分表的表座，表头分别测量产品大端面的任意三点，记录百分表的读数，求出平均值，则得出测量工序能力（SPC）125组数据中的1组数据。更换产品，按照同样的方法，测量下一个产品，从而依次获得所需要数量的数据。

采用上述测量装置测量产品，由于产品大端面在形位公差范围内存在一定的不平度，测量产品外锥面环规位时，需要在产品大端面三次取点，将三次检测数值求平均值取得一组数据，采用同样的方法求出125组数据做SPC控制图，计算出工序能力指数。采用上述检测装置，不仅工作效率低，而且由于压板压紧产品时，受压紧力的影响，125组数据存在测量误差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种环锥工序能力指数检测装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型装置包括环形标准块，外锥面环规，测量仪表，底板；所述环规的内锥面与待检测产品的外锥面相适配；所述底板上固连导向座，导向座内设置有上下贯通的台阶孔，且导向座侧面下部有与台阶孔相通的开孔，底板上设置有与导向座的台阶孔相接的通孔，通孔内设置有堵头；T形导向定位块的竖轴插入台阶孔内，竖轴的下部与堵头通过弹簧相接，T形导向定位块的横轴上设置有凸台，凸台的高度与待检测产品环规位到大端面的高度相匹配，凸台的宽度与待检测产品环规位的内孔直径相匹配；表触块一端通过导向座侧面开孔与竖轴下部固连，另一端与测量仪表的测头相对；所述环形标准块的内孔直径大于凸台的宽度小于横轴的直径。

采用本实用新型装置，先不用外锥面环规和产品，T形导向定位块的竖轴通过弹簧活动放置在导向座内，T形导向定位块的下部通过表触块与检测仪表的测头接触。将标准块放在导向定位块的横轴上，将标准块向下施力，至标准块下端面与导向座的上端面贴合，弹簧被压缩，百分表指针置零，弹簧弹力的大小通过调节堵头的上下位置来调整。将标准块取下，放入待检测产品，待检测产品的大端面朝下放置在导向定位块的横轴上，可避免产品大端面的不平对测量结果的影响。再换上外锥面环规，手按压环规端面，产品的外锥面与环规内锥面贴合，且外锥面环规的下端面压贴在导向座的上端面，进行百分表指针读数。当产品的外锥面的环规位至大端面的高度为标准值H时，百分表指针读数为零，当产品的外锥面的环规位至大端面的高度小于标准值时，T形导向定位块在弹簧的作用下上浮，带动标触块与百分表相对的一侧向上移动，百分表指针读数为正值，当产品外锥面的环规位至大端面的高度大于标准值时，T形导向定位块在弹簧的作用下下浮，带动标触块与百分表相对的一侧向下移动，百分表指针读数为负值。通过百分表直接读数，即可综合地测量出产品外锥面相对高度差，获取SPC中125组数据中的1组数据。采用上述步骤，依次测量下一组数据，从而获得125组数据做SPC控制图，计算出工序能力指数。

更进一步的改进是，T形导向定位块中部设置有环形凹槽，定位座上设置有与凹槽对应的限位螺钉。可以限制导向定位块上下浮动的位置范围。

更进一步的改进是，T形导向定位块底部设置有内凹槽，所述弹簧一端放置在内凹槽里，一端与下部的堵头相接。在定位块底部形成弹簧座，可以更好的调节弹簧弹力的大小，保持导向定位块与弹簧的稳定接触。

综上所述，本实用新型的有益效果是：采用了逆向思维，通过力的相互传递原理的设计方式，把产品与锥度环规的高度差依次通过导向定位块、表测头触块，传递给百分表，对百分表直接读数即可测量出产品环规位置。整个测量过程排除了人为因素影响误差，具有更高的可靠性、准确性，测量效率高。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：