[实用新型]一种桁架杆件的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种桁架杆件的连接装置。

背景技术

超高层钢结构建筑中一般都设置有加强层，加强层桁架杆件的连接方式一般为栓焊连接。由于桁架层的杆件截面大，因此连接板的尺寸及重量也相对较大，且大型高强螺栓群的数量也较多。目前大型连接板的高空安装主要利用塔吊将大型连接板吊运至安装位置附近，由人工手拉葫芦将其挪动到安装位置，待螺栓孔群精确对位后，穿上高强螺栓。

手拉葫芦设置需耗费措施材料，整个吊装过程费时长，人工消耗大，且由于大型连接板在高空打开不便，闭合后容易导致螺栓孔群对位出现偏差，需要二次校正，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种桁架杆件的连接装置，旨在解决现有技术连接桁架杆件所存在的人工消耗大、安装效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件，所述第一、第二桁架杆件上皆开设有螺孔群，所述连接装置包括连接板、螺栓及限位件，所述连接板上开设有与所述第一、第二桁架杆件上的螺孔群相对应的螺孔群，所述限位件固定连接于所述第一桁架杆件的两侧，并与所述第一桁架杆件构成一嵌置槽，所述连接板可在所述嵌置槽内滑动，并与所述第二桁架杆件相叠合。

进一步地，所述限位件包括至少一对限位板，每一对所述限位板分别对称设置于所述桁架杆件的两侧，并与所述桁架杆件构成一“C”形嵌置槽。

进一步地，所述连接装置还包括拉结点板，所述拉结点板固定设置于所述连接板一端的端口处。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的连接板嵌置于限位件与桁架杆件构成的嵌置槽内，且可于嵌置槽内滑动，连接板一端预设的螺孔群可以在地面上先与一桁架杆件上预设的螺孔群精确对位后完成预拼装工作，待连接板及桁架杆件吊装就位后，滑动连接板使其另一端与另一桁架杆件相叠合，并根据另一桁架杆件上的螺孔群确定出连接板另一端上的螺孔群，而后进行开孔，无需在吊装时挪动连接板进行螺孔群对位工作，减少了人工消耗，而且有效地解决了螺孔群间的对位偏差问题，提高了桁架杆件的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种桁架杆件的连接装置与一桁架杆件完成预拼装后，吊至高空与另一桁架杆件较对就位时的立体示意图。

图2是图1所示连接板其一端上的螺孔群与桁架杆件的螺孔群完成对位并装上螺栓后的立体示意图。

图3是图2所示连接板其另一端根据另一桁架杆件的螺孔群对位并开螺孔群后的立体示意图。

图4是图3所示连接板其另一端的螺孔群与另一桁架杆件的螺孔群栓接后的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如1至图4所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种桁架杆件的连接装置，连接相邻的第一、第二桁架杆件100、200，第一、第二桁架杆件100、200上皆开设有螺孔群101、201，连接装置包括连接板1、螺栓2、限位件3及拉结点板4，连接板1上开设有与第一、第二桁架杆件100、200上的螺孔群101、201相对应的螺孔群111、121，限位件3固定连接于第一桁架杆件100的两侧，并与第一桁架杆件100构成一嵌置槽（图中未标示），连接板1可在嵌置槽内滑动，并与第二桁架杆件200相叠合。

具体地，上述限位件3包括至少一对限位板31，每一对限位板31分别对称设置于桁架杆件100的两侧，并与桁架杆件100构成一“C”形嵌置槽。

拉结点板4固定设置于连接板1一端11的端口处，可通过拉动拉结点板4控制连接板1的滑移量。

于本实施例中，上述的桁架杆件100为斜腹杆，另一桁架杆件200为牛腿，两者与连接装置的连接过程如下：1、利用限位件3在地面上临时固定连接板1；2、将连接装置及桁架杆件100整体吊起，并与另一桁架杆件200较对就位；3、滑动连接板1，并同时通过拉动拉结点板4，控制连接板1的滑移量，直至连接板1滑动到安装位置（即连接板1一端11上的螺孔群111与桁架杆件100上的螺孔群101相对应处）；4、将连接板1的一端11与桁架杆件100栓接；5、根据另一桁架杆件200上的螺孔群201定位出连接板1另一端12上的螺孔群121，并开孔；6、将连接板1的另一端12与另一桁架杆件200栓接，即完成连接装置与桁架杆件100、200的固定连接。