[实用新型]一种蓄电池包板机的极群入盒机构

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池包板机的极群入盒机构。

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。

极群的制造是对正、负极的极板通过隔板纸交替的进行隔离后制作，制作好的极群再放入专用的极群盒里，但是现有的全自动包板机绝大部分都只是进行了包板的动作，未将包好的极群放入极群塑料盒里，仍然需要手工完成此动作，效率低下。公开号为CN103406904A公开了一种蓄电池极板全自动包板机的极群移动机械手机构，包括两个安装支架，安装支架固定在包板机型材机架上，安装支架上同时有无杆气缸安装孔，无杆气缸两端有螺纹，与左右两个安装支架连接，无杆气缸的运动部件与平行气动手指通过一连接板固定，气动手指包含两个可以相对运动的运动部件，每个运动部件上安装有一个极群夹条。

经上述机构放入极群塑料盒之后的极群将进入焊接工序，但是为了防止汇流排出现虚焊和脱焊现象，在铸焊每个极群之前还需将负极耳的极耳向内折20～30°的斜度，然后再与汇流排铸焊。通常通过工人手工捏压极耳，使其向内弯折，但是通过用手工捏压极耳存在以下缺陷：施力过大会使极耳处脱粉；施力过小则会造成极耳达不到所需斜度，使极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊；手工捏压所需劳动强度大，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池包板机的极群入盒机构，避免了通过手工捏压极耳而造成的脱粉以及虚焊的问题发生。

一种蓄电池包板机的极群入盒机构，包括带有两个夹爪的气动手指，所述两个夹爪上设有相互配合用以挤压极耳的凸块，两个凸块相对的一侧带有引导斜面。

本实用新型的极群入盒机构的夹爪上设有用以挤压极耳的凸块，凸块上的引导斜面的倾斜方向朝向极群内侧，因此在夹爪夹紧极群时，该凸块的引导斜面恰好与极耳接触，夹爪夹紧极群的同时，凸块在引导斜面的作用下，将极群两侧的极耳向极群内侧挤压，使极耳向内弯折折形成一定角度。

每个夹爪上均设有嵌槽，所述凸块可拆卸的安装在对应的嵌槽中。所述凸块设有与嵌槽相配合的凸棱，凸棱卡接于嵌槽之中，从而将凸块与夹爪固定连接，需要拆卸更换时也非常方便。

随着与夹爪末端距离的增大，两个凸块的引导斜面逐渐靠近。当夹爪夹取极群时，引导斜面分别向极群的内侧挤压极耳，使位于极群外侧两端的极耳向内弯折形成一定的角度。

两个夹爪靠近末端的一端为夹持部，两个夹爪的夹持部具有相对设置的挤压斜面。挤压斜面的存在可以增大引导斜面向极群内侧的挤压力。

作为优选，随着与夹爪末端距离的增大，两个夹爪的挤压斜面逐渐远离。使挤压斜面与引导斜面之间的夹角减小，因此当夹爪夹取极群时，随着与夹爪末端距离的增大，极板与夹爪之间的间隙增大，从而进一步增大引导斜面与极耳接触时的挤压力，更好的实现对极耳的挤压。

为了便于凸块挤压极群的极耳，作为优选，所述凸块处在对应夹持部远离的夹爪末端的部位。

由于极群的型号以及大小不一样，夹爪夹取极群时，极耳所处的位置也会不一样，因此为了便于调整凸块处于适当的安装位置，作为优选，所述嵌槽的侧壁带有若干位置调节孔，所述凸块通过螺栓安装在对应的位置调节孔处。

根据极群的宽度大小，作为优选，所述凸块共有四个，对称安装在两个夹爪上。

为了使极耳能够达到所需的弯折角度，作为优选，两个凸块的引导斜面之间的夹角为30-60度。

作为优选，两个夹爪的挤压斜面之间的夹角为15-45度。通过生产实践发现，挤压斜面之间的夹角为15-45度时，便于位于远离夹爪末端部位的凸块挤压极耳。

本实用新型的极群入盒机构通过在夹爪上设置凸块，在凸块上引导斜面的作用下，使极群的极耳向内弯折形成一定角度。因此在极群入盒之后无需再进行手工捏压极耳的操作，从而防止脱粉以及虚焊的问题发生，提高了产品的质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括带有两个夹爪2的气动手指1，两个夹爪2上设有相互配合用以挤压极耳的凸块3，其中两个夹爪2靠近末端的一端为夹持部。