[实用新型]一种凹印版辊专用拉键机

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹印版辊加工过程中的一种专用机械设备，尤其是涉及一种凹印版辊专用拉键机。

背景技术

凹版印刷用版辊在凹版印刷机印刷装配过程中，都存在一个印刷机穿版轴上固定键和凹印版辊上键槽的相互配合。目前国内制版厂所选用的加工方式多为插床进行插键加工。插床的装夹方式为卡盘装夹，每次装夹一个工件，手动操作，装卸速度慢，员工劳动强度大。且加工时需人员在现场操作，进刀量的控制靠个人的经验，进刀太多会造成堵刀，进刀量太少会造成加工时间长、效率低。同时，由于各厂家的键槽锥度、宽度不统一，需针对不同厂家进行人工调整和换刀，误差较大，速度慢。此外，插床加工工件时依靠滑枕上下运行时的冲击力，不仅噪音大，对设备的机械磨损也很严重，导致故障多，维修量大，产品品质也不能得到有效保证。该方式工效低、品质差，不易实现自动化，产品的质量因操作人员的个人经验相差较大。在加工过程中设备的磨损和故障也很多，直接影响整个公司的生产顺畅性和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹印版辊专用拉键机，解决现有加工方式工效低、品质差，不易实现自动化的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹印版辊专用拉键机，包括卧式框架，至少一个拉刀，与所述拉刀相固定的液压传动组件，安装在卧式框架上的调节拉刀进刀量的调节手轮，与拉刀相配合的用于固定加工工件的气动夹紧机构，以及控制拉键过程中液压传动组件和气动夹紧机构动作的电气控制系统。

进一步的，液压传动组件包括固定在卧式框架端部的液压缸，安装在液压缸活塞上的拉刀固定座，以及用于支撑拉刀固定座横向活动的液压缸导轨；所述液压缸在电气控制系统的作用下，可控制拉刀伸出和收缩。优选的，还包括设置在卧式框架上的防护罩。

进一步的，气动夹紧机构包括装设在卧式框架上的气缸，以及与该气缸相连接的工件夹具；所述气缸在电气控制系统的作用下，可控制工件夹具的松开和夹紧。

更进一步的，凹印版辊专用拉键机还包括设置在卧式框架上的前进限位开关和后退限位开关；所述前进限位开关与液压缸前进电磁阀相连，当拉刀伸出至前进限位开关动作时，液压缸前进电磁阀关闭，停止伸出；所述后退限位开关与液压缸后退电磁阀相连，当拉刀收缩至后退限位开关动作时，液压缸后退电磁阀关闭，停止收缩。

为了防止拉刀在高速切削中高温煺火，降低硬度，该卧式框架的工件加工处还设置有冷却系统。所述冷却系统包括冷却水泵，以及防止冷却液溢流的收集槽。此外，为了及时清除加工时切割下来的铁屑，防止二次加工损坏刀口，该卧式框架上还设置有气吹装置。

本实用新型的有益效果：根据加工工件的锥度和宽度要求，选取相对应的工件夹具和拉刀进行安装，同时选取适量所需加工工件（每次最多可加工8件，一般为3至5件）放在工件夹具中固定夹紧，按启动按钮，拉刀自动伸出到极限位置，再通过调节手轮设置需加工的键槽深度，调整自动进刀量，参数设置完毕后，按动开始键，液压缸开始工作，带动拉刀开始收缩。由于拉刀的刀口由前到后逐一增高地排列，相邻刀口递增50um，整个刀具分为80个刀口。在拉刀收缩的过程中，对工件进行加工，一个行程可以加工4mm深，时间约20-40秒。为保证拉刀的刀口不受损伤，在工件加工处，还增加了冷却系统和气吹装置，冷却系统的设置是为了及时冷却加工刀具的温度，防止刀口煺火，降低硬度；气吹装置的目的是及时清除加工时切割下来的铁屑，防止二次加工损坏刀口。根据键槽深度的不同需求，还可以进行多次重复加工。本实用新型加工效率较原方式提高10倍以上，且工件品质稳定，自动化程度高，人员劳动强度低，极大的提高企业的生产能力，降低生产成本。

附图说明

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例，请一并参阅图1至2，一种凹印版辊专用拉键机，包括卧式框架1，至少一个拉刀2，与所述拉刀2相固定的液压传动组件，安装在卧式框架上的调节拉刀进刀量的调节手轮3，与拉刀相配合的用于固定加工工件的气动夹紧机构，以及控制拉键过程中液压传动组件和气动夹紧机构动作的电气控制系统4。

液压传动组件包括固定在卧式框架端部的液压缸5，安装在液压缸5活塞上的拉刀固定座6，以及用于支撑拉刀固定座6横向活动的液压缸导轨7；所述液压缸5在电气控制系统4的作用下，可控制拉刀伸出和收缩。优选的，还包括设置在卧式框架上的防护罩8。