[实用新型]一种核电堆内构件控制棒导向筒组件抽插阻力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于核电设备生产过程中的检测设备，特别是一种核电堆内构件控制棒导向筒组件抽插阻力的检测装置。

背景技术

核电核岛一回路的重要设备堆内构件制造质量要求高，制造难度大，制造周期长。堆内构件的控制棒导向筒组件制造完成后需要在工厂内进行抽插阻力的检测，验证制造质量。而控制棒导向筒组件加工、焊接、装配是影响抽插阻力和制约制造周期的极为关键的因素。目前我们所掌握的信息，工厂内控制棒导向筒组件总装后抽插阻力的检测通常采用天车提升和下降模拟检验规检测，控制棒导向筒组件在检验工位装拆时间长，模拟检验规与控制棒导向筒组件的同轴度和升降速度控制困难，工作效率低，检测方法和检测设备不适应控制棒导向筒组件的批量生产。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种检测效率高、检测结果准确且适应于批量生产的核电堆内构件控制棒导向筒组件抽插阻力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种核电堆内构件控制棒导向筒组件抽插阻力检测装置，包括基座、摆动梁、托架Ⅰ、托架Ⅱ、支座Ⅰ、支座Ⅱ、卷扬机构、双向角度测量仪、液压缸、缓冲组件、挂线架、配重组件、滑轮组件Ⅰ、滑轮组件Ⅱ、滑轮组件Ⅲ、调平机构、阻力检测机构、安全及控制机构、导向筒，所述的基座装设于使用车间地基上，所述的摆动梁装设于基座两侧支承间，通过轴连接在基座的两侧支承上，所述的托架Ⅰ通过螺栓连接在摆动梁右侧上部，所述的托架Ⅱ通过螺栓连接在摆动梁右侧下部，所述的支座Ⅰ通过螺栓连接在摆动梁下部连接板上，所述的支座Ⅱ通过螺栓连接在基座右侧立板上；

所述的卷扬机构由电机、同步齿形带、卷筒、钢丝绳、钢丝绳夹和钢丝绳用普通套环组成，所述的电机通过螺栓连接在摆动梁下部支承上，所述的卷筒通过螺栓连接在摆动梁下部连接板上，所述的钢丝绳通过压板和螺栓与卷筒连接，通过钢丝绳夹和钢丝绳用普通套环及销与上引导栓连接，所述的同步齿形带安装在电机输出轴端同步带轮Ⅱ和卷筒轴端同步带轮Ⅰ上；所述的双向角度测量仪通过螺栓安装在摆动梁下部左侧平台上，所述的液压缸为低摩擦液压缸，通过轴Ⅰ、垫圈、螺母与支座Ⅰ连接，同时通过垫圈、螺母、轴Ⅱ与支座Ⅱ连接；

所述的缓冲组件由支座Ⅲ、销轴A、缓冲筒、摆动架、滑轮A、销轴D、螺母和垫圈组成，所述的支座Ⅲ通过螺栓连接在摆动梁顶部左侧，所述的缓冲筒通过销轴A、螺母和垫圈与支座Ⅲ连接，通过销轴D与摆动架连接，所述的滑轮A通过销轴D、螺母、垫圈与摆动架连接，所述的摆动架通过销轴A与支座Ⅲ连接；所述的挂线架通过螺栓连接在摆动梁前面顶部；

所述的配重组件由滑轮C、垫圈、螺母、配重砝码、滑轮架Ⅱ和销轴C组成，所述的滑轮C通过销轴C、垫圈、螺母安装在滑轮架Ⅱ上，吊挂在阻力检测机构的导线上，所述的滑轮架Ⅱ通过滑轮C吊挂在阻力检测机构的导线上并安装在导向筒内，所述的配重砝码通过螺母与滑轮架Ⅱ连接并安装在导向筒内；

所述的滑轮组件Ⅰ由滑轮B、销轴B、螺母、垫圈和滑轮架Ⅰ组成，所述的滑轮架Ⅰ通过螺栓连接在摆动梁右侧上部；所述的滑轮B通过销轴B、螺母、垫圈与滑轮架Ⅰ连接；

所述的滑轮组件Ⅱ由滑轮架Ⅲ、滑轮D、销轴E、螺母和垫圈组成，所述的滑轮架Ⅲ通过螺栓连接在摆动梁上部，所述的滑轮D通过销轴E、螺母、垫圈与滑轮架Ⅲ连接；

所述的滑轮组件Ⅲ由滑轮E、销轴F、螺母、垫圈和滑轮架Ⅳ组成，所述的滑轮架Ⅳ通过螺栓连接在摆动梁右侧上部，所述的滑轮E通过销轴F、螺母、垫圈与滑轮架Ⅳ连接；

所述的调平机构由底座、楔铁、压板、螺栓和垫圈组成，所述的底座通过螺栓连接在摆动梁右侧上部，所述的楔铁通过螺栓和压板与底座连接；

所述的阻力检测机构由称重显示器、导线、上引导栓、拉力传感器、下引导栓和编码器组成，所述的称重显示器安放在基座前面支持台上，所述的拉力传感器通过螺纹与上引导栓和下引导栓连接，拉力传感器导线中部通过线夹吊挂在挂线架上，末端与称重显示器连接，所述的编码器安装在卷筒轴尾端；

所述的安全及控制机构由卷扬控制开关、摆动梁控制开关、接近开关、挡板、定位板、卡子、螺栓和手柄组成，所述的接近开关Ⅰ通过螺栓与摆动梁连接，所述的接近开关Ⅱ通过螺栓与支座Ⅲ连接，所述的挡板通过螺栓与摆动梁连接，所述的定位板通过螺栓与摆动梁连接，通过手柄与基座连接，所述的卡子通过螺栓与摆动梁连接，所述的手柄通过螺栓与摆动梁和基座连接；所述的导向筒通过卡箍和螺栓与摆动梁连接。

本实用新型的原理和特点分述于下：