[实用新型]一种安全带导管切割智能夹具

说明书

技术领域

本实用新型属激光加工领域，具体的说是一种安全带导管切割智能夹具。

背景技术

随着科学技术的发展,传统的切割方法向高精度、高效率和高灵活性的方向发展,激光切割技术应运而生。三维激光切割具有加工精度高、切缝不变形、切口无毛刺、切割速度快、热影响小的优点，所以与之配套的切割夹具就显得尤为重要，夹具的结构将直接影响激光切割的质量和生产效率，所以对夹具结构设计的合理性显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述同类技术不足，本实用新型目的是提供一种安全带导管切割智能夹具，能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本。

为了解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板，底板安装于水平面上，底板上设有定位板，定位板上设有凹槽，凹槽的形状与待切管件的形状配套，待切管件放置于定位板上设有凹槽中，待切管件上设有检测端和压紧端,定位板远离压紧端的一侧设有至少两个螺钉，螺钉的轴线与底板平面平行，定位板上设有螺纹孔，且定位板与螺钉螺纹配合；

待切管件上的压紧端一侧设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸安装在底板上，且旋转压紧气缸的轴心线与底板平面垂直，旋转压紧气缸的输出端设有压板，压板与底板平面平行，压板位于待切管件上设有压紧端的正上方；

待切管件上的检测端一侧设有固定座，固定座安装于底板上，固定座上设有检测头，检测头检测端正对于待切管件上的检测端，固定座上还设有推动气缸，推动气缸输出端与检测头连接固定。

采用了上述的技术方案，能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，提高生产效率，降低成本，而且结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。

本实用新型的进一步限定技术方案是：

前述的安全带导管切割智能夹具，螺钉与定位板之间设有弹簧，且弹簧套设在螺钉上。

前述的安全带导管切割智能夹具，固定座上设有内孔，固定座套设在检测头上，内孔与检测头采用间隙配合。

前述的安全带导管切割智能夹具，底板上还设有至少三个定位销孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本，而且本实用新型结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1俯视图；

其中：1-底板，2-定位板，3-检测头，4-压板，5-旋转压紧气缸，6-推动气缸，7-定位销孔，8-待切管件，9-弹簧，10-螺钉，11-固定座，12-检测端，13-压紧端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

实施例1

如图1和图2所示：本实施例提供了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板1，底板1安装于水平面上，底板1上设有定位板2，定位板2上设有凹槽，凹槽的形状与待切管件8的形状配套，待切管件8放置于定位板2上设有凹槽中，待切管件8上设有检测端12和压紧端13,定位板2远离压紧端13的一侧设有两个螺钉10，螺钉10的轴线与底板1平面平行，定位板2上设有螺纹孔，且定位板2与螺钉10螺纹配合，螺钉10与定位板2之间设有弹簧9，且弹簧9套设在螺钉10上；

待切管件8上的压紧端13一侧设有旋转压紧气缸5，旋转压紧气缸5安装在底板1上，且旋转压紧气缸5的轴心线与底板1平面垂直，旋转压紧气缸5的输出端设有压板4，压板4与底板1平面平行，压板4位于待切管件8上设有压紧端13的正上方；

待切管件8上的检测端12一侧设有固定座11，固定座11安装于底板1上，固定座11上设有检测头3，检测头3检测端正对于待切管件8上的检测端12，固定座11上还设有推动气缸6，推动气缸6输出端与检测头3连接固定,固定座11上设有内孔，固定座11套设在检测头3上，内孔与检测头3采用间隙配合, 底板1上还设有三个定位销孔7。