[实用新型]一种测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于材料腐蚀性能测试技术领域，尤其涉及一种测试材料耐冲刷腐蚀性能的试验装置。

背景技术

在石油、化工、矿山等行业中，材料的耐冲刷腐蚀性能直接决定设备的使用寿命，如电厂冷凝器中铜合金管材，如果正常可以达到数十年的寿命，但实际使用过程中，常常出现短期服役就失效的现象，甚至是出现自来液中的紫铜冷凝管数月就穿孔的现象。究其原因，主要在于材料自身的材质问题，比如材料的微观组织、材料的微观应力、材料的表面状态等等，但这些问题常常在材料正常服役前期的常规检测（如金相检测、应力检测）中难以发现。因而耐冲刷性能的初步评估对用于流动介质中的材料非常重要而且必要，特别是接触高流速的液体介质的材料，比如用于冷凝管、换热器等材料。

冲刷腐蚀的影响因素众多，归纳起来主要有材料自身因素、溶液的化学性质、颗粒的撞击和流体流动行为等方面。其中，腐蚀和冲刷的交互作用研究一直受到高度重视，腐蚀和冲刷这两种作用之间存在明显的协同加强作用。冲刷腐蚀研究表明：冲刷腐蚀过程与流体力学密切相关，冲刷一般加速金属的腐蚀过程。

实现冲刷腐蚀的方法主要有两种。一种是液体介质流动，试样件固定，这一般通过管路试验方法实现，但这种方法很难实现高流速的实验条件；另一种是通过介质不动，试验件动，这种方式的代表就是转盘式冲刷，即将试样件固定在旋转转盘上，旋转转盘在液体介质中转动，而介质不动，就形成一个相对流动的试验状态，这种方法比较容易实现高流速，但是由于转盘旋转，容易出现介质随转盘而动，导致试件于介质之间的相对流动速度的减少。故亟待有更好的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置，该装置能提供比较高的流速条件，并可同时进行不同流速下的冲刷腐蚀测试。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置，其包括有：

一个冲刷箱，至少带有一组上入液口及一组下排液口，顶部为全开放口或在中心区域开有供转动杆穿过的槽孔；

一组支架，用于固定安装一组固定盘，该组固定盘中至少包括一个位于冲刷箱上方的电机固定盘；

一个电机，置于电机固定盘上；

一个由电机控制转速的转动杆，该转动杆由上至下伸入到冲刷箱内，且位于冲刷箱的正中心轴线上；

在所述转动杆上套有一组试样转盘，所述一组试样转盘的数量为一个以上；

各试样转盘至少具有下列结构中的一种：1）试样转盘的外缘上沿圆周方向均匀切有一组可容置扁形试样的卧槽，所述的扁形试样为板材、片状或波纹状试样；2）在各试样转盘的边端上，沿圆周方向均布设容置管状试样的区域或装置；

在冲刷箱内设有一组立式挡液板，该组立式挡液板沿冲刷箱的围壁设置一圈。

所述测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置中，当一组试样转盘的数量为两个以上时，各试样转盘互为不同直径的盘，且由上至下按由大到小直径依次间隔排列；所述的立式挡液板为阶梯状，阶梯的级数与试样转盘的数量一致，每级阶梯对应一个试样转盘，且每级阶梯纵沿儿与相对应的试样转盘外沿儿的间距均相等。所述每级阶梯纵沿儿与相对应的试样转盘外沿儿的间距为5-20mm。

所述测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置中，在各试样转盘外缘上切有的卧槽的底边与试样转盘圆周切线平行，且卧槽的最大深度为0-5mm。

所述测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置中，在冲刷箱外侧建一缓冲液槽，由该缓冲液槽上出液口引出一上液管路通至冲刷箱的上入液口，由冲刷箱的下排液口引出一回液管路通至缓冲液槽的回液口，在上、回液管路中均安设循环水泵，且上液管路的入液管口设在缓冲液槽内的下半部区域，回液管路的出液管口设在缓冲液槽内的上半部区域。

所述测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置中，所述的冲刷箱为圆形、方形，或为五边以上的多边形；当冲刷箱为圆形或五边以上的多边形时，所述的一组立式挡液板均匀间隔设置；当冲刷箱为方形时，设置后的一组立式挡液板的内沿儿间隔均匀。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型测试材料耐冲刷腐蚀性能试验装置通过在冲刷试验箱侧壁添加挡液板，并将试验件固定在转盘切线方向以保证相对流速，最大限度的保留了试件和介质间的相对流速，仿真模拟度高，有效的解决了管路式冲刷腐蚀装置及难以实现较高流速的问题；

2.一个转动杆上可以套有多个试样转盘，并通过电机的调速，可以实现高流速冲刷的腐蚀试验条件，并且可以同时进行不同流速的冲刷腐蚀试验，工作效率大大提高。

附图说明