[实用新型]冷凝换热热水机组中的燃烧室烟气导出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于常压换热热水机组技术领域，尤其是提供一种冷凝换热热水机组中的燃烧室的烟气导出装置。

背景技术

常压冷凝换热热水机组，燃烧室锅筒设置在一外壳内下部的水换热空间中，该水换热空间中使用时充水，所述锅筒浸没在水中。燃烧室锅筒内通入燃料燃烧，通过燃烧室锅筒的筒壁向外壳中的水传热，热水从外壳的水换热空间中的后端输出。水换热空间上方是烟气换热空间，燃烧室锅筒顶部设置出烟口，在该出烟口上连接出烟管穿出水面，烟气排到水面以上的烟气换热空间，继而从外壳顶部设置的排烟口排放到大气中。在烟气换热空间设置喷淋器，喷水与烟气接触传热，降低烟气的温度，喷水落入水换热空间。

为了提高热水机组的热效率，减少热损失，现有技术中对于常压冷凝换热热水机组有很多设计。例如，在燃烧室顶部设置若干出烟口，各个出烟口上连接出烟管伸出水面，通过出烟管的出烟端口结构的设计让烟气与烟气换热空间喷淋下来的冷却水充分接触。为了让烟气能够在热水机组中尽可能多停留，与喷淋水更充分地换热，会让出烟端口朝下，设计特别的出烟口结构，使得出烟的流动形态匹配喷淋器的喷水形态。但是，这些设计都解决不了一个问题，就是从出烟管排到烟气换热空间的烟气的温度不能降低，一般情况下，出烟端口的排烟温度基本等于燃烧室锅筒中的温度。如此高温的烟气，在烟气换热空间中要降温到理想的温度再排出本热水机组外壳是比较困难的，这也是导致冷凝换热热水机组热效率难以提高的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种能够使得燃烧室中的烟气与水换热空间的水进行换热，以降低进入烟气换热空间的烟气的温度的冷凝换热热水机组中的燃烧室的烟气导出装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冷凝换热热水机组中的燃烧室的烟气导出装置，包括一烟气导管，该烟气导管的一端连接在燃烧室锅筒的出烟口上，该烟气导管设在所述热水机组的水换热空间中且位于水位线以下而在使用中能够浸没在水中，该烟气导管的另一端上连接一出烟端口件，使得该烟气导管中的烟气进入所述热水机组的烟气换热空间。

进一步地，所述燃烧室锅筒的出烟口设置在其后端的顶部，该烟气导管的另一端位于燃烧室锅筒的前端，使得该烟气导管中的烟气进入所述烟气换热空间的前端，相应地，所述冷凝换热热水机组的排烟口位于该烟气换热空间的后端。

所述烟气导管可以是一根或多根，相应地，所述燃烧室锅筒后端设置一个或多个所述出烟口与所述烟气导管对应。

所述烟气导管的截面形状可以是圆形，也可以是矩形。

所述烟气导管可以是直管，也可以是蛇形管。

所述出烟端口件的出烟端口朝向本热水机组的前端或后端设置。

所述出烟端口的端面为使得端口朝下的倾斜端面。

所述倾斜端面的倾斜角度优选为31-50°。

本实用新型提供的冷凝换热热水机组中的燃烧室的烟气导出装置，提出一种新的理念，即让从燃烧室出来的烟气不是直接排入烟气换热空间，而是先与水换热空间中的水进行换热，因此，这种烟气导出装置可以降低进入烟气换热空间的烟气的温度，为提高热水机组的热效率，降低排气温度产生积极作用，另外，本实用新型提供的烟气导出装置结构非常简单，比起现有技术中致力于让烟气排出形成一定的形态而与在上的喷淋器淋下的冷却水匹配的出烟口相比，制造和安装都很方便，容易推广普及。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷凝换热热水机组中燃烧室的一种烟气导出装置结构示意图。

图1a为另一种烟气导出装置的结构示意图。

图2为安装有如图1所示烟气导出装置的冷凝换热热水机组的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种冷凝换热热水机组中的燃烧室的烟气导出装置4，包括一烟气导管41，该烟气导管41的一端连接在燃烧室锅筒14的出烟口14a上，出烟口14a设置在燃烧室锅筒14后端的顶部，该烟气导管41设在所述热水机组的水换热空间中且位于水位线（图2中虚线所示）以下,在使用中能够浸没在水中，该烟气导管41的另一端上连接一出烟端口件42，其是一个弯头，使得该烟气导管中的烟气进入所述热水机组的烟气换热空间的前端。相应地，所述冷凝换热热水机组的排烟口11位于该烟气换热空间8的后端。