[实用新型]一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉磨研磨破碎的配套装置，尤其涉及矿用设备液压系统，特别是一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路。

背景技术

辊磨机是一种高效低耗的新型粉磨设备，广泛用于水泥、矿渣、钢渣等的粉磨，其基本工作原理是两个大规格施压缸拉动放置在滚筒内的压辊压向滚筒内壁，物料填加到压辊和滚筒内壁之间；滚筒在电机的驱动下带动附着在滚筒内壁的物料旋转进而带动压辊旋转，这样压辊就对物料产生碾挤压作用，对物料进行粉磨。因此施压缸是被动的受力。随着物料大小、给料多少、物料厚薄等因素变化，料厚不断变化，缸杆与缸筒之间就不停地高频滑动，缸内经常会出现油压骤然升高骤然降低的情况，对施压缸甚至是机械设备产生破坏；而且滑动部位还会大量发热，影响施压缸的使用寿命。这就需要对施压缸进行压力和过热等保护设计，以适应恶劣工作环境的需要。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可以对施压缸进行压力和过热保护的用于辊磨机施压缸的液控保护回路。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于辊磨机施压缸的液控保护回路，包括插装阀、减压阀、单向阀、阻尼、测压接头和施压缸；所述的插装阀包括溢流阀和主阀，所述的溢流阀位于插装阀的上部并与控制油连接，连接控制油的油路上设置有测压接头，所述的主阀位于插装阀的下部，有两个油口，一个油口通施压缸的活塞杆腔，另一个油口连接施压缸的活塞腔；连接施压缸的活塞杆腔的油路上还设有一个支路，支路上设有减压阀；所述的减压阀的出口连接两个回路，一个回路为润滑回路，通向活塞杆与缸盖的滑动部位，另一个回路为单向阀回路，通向施压缸活塞腔；在减压阀和单向阀之间设有阻尼；所述的插装阀为大通径插装阀。

本实用新型所述的施压缸的缸盖部位设置空气吹扫装置。

本实用新型的工作原理如下：在施压缸上设置带安全溢流阀的插装阀，通过溢流阀先导控制大通径插装阀来保护施压缸。当施压缸油压未超过设定值时，施压缸活塞杆腔与活塞腔由于插装阀关闭而隔离开，因此有各自不同的工作压力。当施压缸油压超过设定值时，溢流阀先导打开进而打开插装阀，使施压缸活塞杆腔与活塞腔连通而快速的泄荷降压，限制系统压力；设置润滑回路，对滑动部位润滑，并带走积聚的热量，延长施压缸活塞杆的使用寿命；同时在减压回路支路上另设单向阀回路，使施压缸活塞杆腔内的部分热油流回油箱，让低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型在液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，当施压缸活塞杆腔内的油压急剧上升时，可通过溢流阀先导控制进而控制插装阀卸压限制系统的压力，来达到保护辊磨机施压缸不超载的目的。

2、本实用新型在液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，可通过溢流阀先导控制进而控制插装阀卸压限制系统的压力。同时设有减压回路，通过减压回路对施压缸缸盖部位通油润滑，并随液压油的流动带走工作时产生的热量。

3、本实用新型在施压缸的液压回路上设置含溢流阀的大通径插装阀，限制系统的压力并通过减压回路对施压缸缸盖部位通油润滑降温。同时在减压回路支路上设有单向阀回路，使施压缸活塞杆腔内的部分热油流回油箱，使低温油液补入活塞杆腔内，进而降低温度。

附图说明

本实用新型仅有附图1张，其中：

图1为本实用新型的系统原理图。

图中：1、插装阀，2、溢流阀，3、减压阀，4、单向阀，5、阻尼，6、测压接头，7、施压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种用于辊磨机施压缸7的液控保护回路，包括插装阀1、减压阀3、单向阀4、阻尼5、测压接头6和施压缸7；所述的插装阀1包括溢流阀2和主阀，所述的溢流阀2位于插装阀1的上部并与控制油连接，连接控制油的油路上设置有测压接头6，所述的主阀位于插装阀1的下部，有两个油口，一个油口通施压缸7的活塞杆腔，另一个油口连接施压缸7的活塞腔；连接施压缸7的活塞杆腔的油路上还设有一个支路，支路上设有减压阀3；所述的减压阀3的出口连接两个回路，一个回路为润滑回路，通向活塞杆与缸盖的滑动部位，另一个回路为单向阀4回路，通向施压缸7活塞腔；在减压阀3和单向阀4之间设有阻尼5；所述的插装阀1为大通径插装阀1。

本实用新型还在施压缸7的缸盖部位设置空气吹扫装置。