[实用新型]卧辊磨物料推进装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉磨技术领域，尤其涉及矿山、冶金、水泥行业的回转式筒体粉磨设备。

背景技术

现有技术的卧式辊磨机的物料推进装置多采用刮料装置、物料调节与推进装置的共同作用来实现物料在磨内的进出，现有技术的不足是：由于需要电动执行器、万向接轴、换向器等机构来驱动导料板摆动，所以占用了磨内大部分空间，使得磨内空间狭小，人员检修极为不便，且机构的增加，使得性价比降低；导料板极易变形造成粘附其上的耐磨陶瓷片易碎；导料板不能及时有效地导走入磨区的物料，易造成入磨区的物料堆积而产生漏料现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机构简单、占用空间小、检修方便的物料推进装置，使磨内物料顺畅进出。

本实用新型的技术方案是：卧辊磨物料推进装置，包括筒体、导料板、刮板、驱动机构和电动执行器，其特征在于：所述卧辊磨物料推进装置还包括固定梁、活动梁和摆动架；所述固定梁是一根框架梁，固定梁两端分别固定在筒体的两端，固定梁位于筒体内的入磨区和粉磨区，活动梁是一根长轴式梁，活动梁两端分别通过轴承支撑在筒体的两端，活动梁位于固定梁下方；所述摆动架是扇形架，摆动架边缘设立板，摆动架两条直线边分别铰接在固定梁和活动梁上；所述导料板安装在摆动架上；所述刮板安装在固定梁上，刮板位于筒体内的出磨区；所述驱动机构一端与活动梁一端相连，驱动机构另一端与电动执行器输出端相连。

本实用新型所述卧辊磨物料推进装置，其特征在于：所述铰接在固定梁和活动梁上的摆动架与筒体旋转方向之间有0-35度转角。

本实用新型所述卧辊磨物料推进装置，其特征在于：所述导料板以可调节与筒体内壁间隙方式安装在摆动架上。

本实用新型所述卧辊磨物料推进装置，其特征在于：所述导料板以可调节与筒体内壁间隙方式安装在摆动架上，是将导料板用螺栓和压板安装在摆动架上，导料板上的螺栓孔是长条孔。

本实用新型所述卧辊磨物料推进装置，其特征在于：所述刮板以可调节与筒体内壁间隙方式安装在固定梁上。

本实用新型所述卧辊磨物料推进装置，其特征在于：所述刮板以可调节与筒体内壁间隙方式安装在固定梁上，是将刮板用螺栓安装在固定梁上，刮板上的螺栓孔是长条孔。

本实用新型的卧辊磨物料推进装置的动作过程是：

电动执行器带动驱动机构，驱动机构驱动活动梁做轴向直线往复运动；摆动架在活动梁的带动下绕固定梁摆动，导料板也随之一起摆动。物料通过进料装置进入磨内的入磨区，由于离心力的作用依附在筒体的内壁上随着筒体一同旋转，在处于入磨区和粉磨区的且具有一定转角的导料板的作用下，物料离开筒体内壁向出磨区移动，最后进入出磨区，在刮板的作用下通过排料装置排出磨外。

本实用新型的有益效果是：通过电动执行器可控制导料板的转角大小，从而控制物料在磨内的粉磨次数和停留时间，导料板的转角越小，物料在磨内的粉磨次数越多和停留时间越长，反之，则物料在磨内的粉磨次数越少和停留时间越短；且由于导料板布置在入磨区，可减少入料区物料的堆积，从而避免了因物料在入磨区堆积而产生的漏料；占用磨内空间小，调整方便，更有利于卧式辊磨机系统实现多辊化。

附图说明

图1是卧辊磨物料推进装置在筒体内周向布置及物料状态示意图

图2是卧辊磨物料推进装置在筒体内轴向布置及物料运动示意图

图中：1、固定梁，2、导料板，3、摆动架，4、电动执行器，5、驱动机构，6、活动梁，7、刮板，8、物料。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

卧辊磨物料推进装置包括筒体、导料板2、刮板7、驱动机构5、电动执行器4、固定梁1、活动梁6和摆动架3；固定梁1是框架梁，活动梁6是长轴式梁，固定梁1和活动梁6两端分别固定在筒体的两端，位于筒体内的入磨区和粉磨区，活动梁6位于固定梁1下方；摆动架3是扇形架，摆动架3边缘设立板，摆动架3两条直线边分别铰接在固定梁1和活动梁6上，摆动架3与筒体旋转方向之间有0-35度转角；导料板2以可调节与筒体内壁间隙方式安装在摆动架3上，将导料板2用螺栓安装在摆动架3上，导料板2上的螺栓孔是长条孔，通过调节螺栓在长条孔的位置调节导料板2与筒体内壁间隙；刮板7安装在固定梁1上，刮板7位于筒体内的出磨区，刮板7以可调节与筒体内壁间隙方式安装在固定梁1上，将刮板7用螺栓安装在固定梁上，刮板7上的螺栓孔是长条孔，通过调节螺栓在长条孔的位置调节刮板7与筒体内壁间隙；驱动机构5一端与活动梁6一端相连，驱动机构5另一端与电动执行器4输出端相连。