[实用新型]具有褶皱结构的过滤板及过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，具体是涉及一种具体褶皱结构的过滤板及过滤机。

背景技术

过滤板一般安装在机械设备用于过滤固体杂质，按板材质不同，分为塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢过滤板等。根据使用场合不同，有矩形过滤板、圆形过滤板等，广泛应用于石油、化工、冶金、环保、食品、饮料、制药、制糖、淀粉、造纸、洗煤、陶瓷及各种污水处理行业做固液分离。

过滤板一般包括板体、以及设置在板体上的滤孔。关于过滤板的文献报道较多，例如公开号为CN202654771U的专利文献公开了一种PVC过滤板，包括过滤板本体，所述过滤板本体为PVC制成的过滤板，所述过滤板本体有四层，第一层为格栅板，第二层为空腔层，第三层为筛板层，所述格栅板上设有大通孔，所述第三层为筛板层上设有小筛孔，所述第三层筛板层下面设有不锈钢过滤网。上述PVC过滤板耐腐蚀性好，使用的时候先从格栅板过滤大固体杂质，然后在中间空腔层进一步固液混合，有助于过滤下来的固体杂质的分散，然后再经过筛板层的小筛孔中过滤下来，最后经过过滤网进一步过滤，过滤效果好。公开号为CN102805975A的专利文献公开了一种过滤板，包括：过滤板本体；所述过滤板本体的两个短边边缘处分别延伸有与所述过滤板本体成夹角的翼板；所述过滤板本体上设有多个通孔；所述多个通孔成多排排列。通过上述方式，上述过滤板，通过两个翼板与过滤框组装在一起，承受压力大、不堵塞给料口、不易破损。

然而利用目前存在的过滤板时，由于压力的作用力，得到的滤饼非常坚硬，滤饼出料困难。而且，滤饼出料后，一般需要破碎操作，以便于后续的作业。采用目前存在的滤板得到的滤饼由于质地较为坚硬，导致破碎作业需要耗费大量的能量，特别是采用人力破碎时，劳动强度特别大，处理效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有褶皱结构的过滤板，通过对滤板结构的改进，保证在滤饼形成过程中自身形成裂缝，降低了滤饼的粉碎难度，提高了滤饼的处理效率。

一种具有褶皱结构的过滤板，包括带有滤孔的板体，所述的板体顶面间隔布置有贯穿板体的脊部，该脊部呈条形布置，多条脊部之间相互平行设置，且脊部上同时开设有滤孔。

脊部的设置，保证过滤完成后形成的滤饼上自然形成多条与脊部对应的裂缝，大大降低了滤饼本身的整体强度。将滤饼取出后，滤饼非常容易被破碎，大大降低了滤饼粉碎的难度，提高了滤饼的处理效率。

所述的脊部可采用多种方式加工而成，例如，可预先将脊部加工而成，再利用焊接、螺纹等固定方式将脊部与板体相互固定即可。为便于过滤板的加工，同时保证过滤板的整体强度，作为优选，所述的脊部为挤压成型。加工时，仅需将现有的板状过滤板利用压膜机或者挤压机挤压出所述的脊部结构即可，加工效率高。

作为另一种优选的技术方案，所述的脊部由两个倾斜的脊面形成，两个脊面之间的夹角为10～15度。由于角度的存在，采用该结构的过滤板时，脊部上由于设有过滤孔，所以脊部同时可进行过滤作业，变相的增加了过滤面积，提高了过滤效率。

为保证过滤完成后形成具有一定深度的裂缝，作为优选，所述的脊部的高度相等，均为10～30cm。脊部的高度可根据实际物料性质确定，一般对于比较松散的物料，可选择较低的脊部结构，反之对于粘度比较大的物料可以选择较高的脊部结构。

为便于过滤板的加工，作为优选，相邻两个脊部之间的距离相等。两个脊部之间的距离可根据实际需要确定，作为进一步优选，相邻两个脊部之间的距离为脊部高度的1～2倍。

过滤板的形状可根据实际需要加工，作为优选，所述的板体为矩形或圆形。

本实用新型还公开了一种过滤机，采用该过滤机过滤得到的滤饼自身具有裂缝结构，便于后续的粉碎作业。

一种过滤机，包括外壳、以及设置在外壳内的滤板，所述的滤板为上述任一项技术方案所述的过滤板。过滤板的具体结构见上述内容。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用褶皱结构的过滤板，保证滤饼在积累过程中，自动形成若干裂缝结构，大大降低了滤饼的整体强度，便于后续的滤饼破碎作业，提高了滤饼处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的具有褶皱结构的过滤板的结构示意图。

图2为利用图1所示过滤板过滤得到的滤饼的结构示意图。

具体实施方式

实施例1